电力排管施工工艺步骤：测量放线→沟槽开挖→沟槽支护→C15混凝土基础→模板支撑→钢筋绑扎→混凝土浇筑→人井砌筑→养生→模板拆除→排管安装→回填碾压→恢复路面→完工验收。

　　1.电缆排管所需孔数，除按电网计划确定敷设电缆根数外，还需有合适备用孔供更新电缆用，但排管最大规模不宜超出21孔。排管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m，且和电缆、管道（沟）及其它构筑物交叉距离应满足相关规程要求。

　　2.选择排管路径时，尽可能取直线，在转弯和折角半岛(bandao) 半岛官方处，应加工井。在直线部分，两工井之间距离以120～140m为宜，排管在工井处管口应封堵。

　　3.排管地基应坚实、平整，不得有沉陷。不符合要求时，应对地基进行处理并扎实，以免地基下沉损坏电缆。排管应有0.3%坡度，使积水流向工井。

　　4.工井尺寸应考虑电缆弯曲半径和满足接头安装需要，工井高度应使工作人员能站立操作，且大于1.9m，工井底应有积水坑，向集水坑泄水坡度不应小于0.3%。

　　5.工井内电缆支架应有良好接地，托架应作防腐处理。工井内应预埋构件，便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮。

　　6.排管建成后及敷设电缆前，应用试验棒疏通检验排管内壁有没有尖刺或其它障碍物，预防敷设时损伤电缆。

　　7.排管应使用对电缆金属护套无腐蚀半岛(bandao) 半岛官方作用材料制成，如水泥管或玻璃钢管。管内径不宜小于电缆外径1.5倍，且大于150mm。管子内部必需光滑，管子连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗透。

　　8.工井内两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件外，在顶板和底板和和排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用吊环和供电缆敷设施工所需拉环。安装在工井内金属构件皆应用镀锌扁钢和接地装臵连接。每座工井应设接地装置，接地电阻不应大于10欧姆。在10％以上斜坡排管中，应在标高较高一端工井内设置预防电缆因热伸缩而滑落构件。

　　1.施工过程中，通常根本采取18孔玻璃钢管和18孔维纶水泥管。过路采取18孔玻璃钢管和6孔玻璃钢管。

　　2.为便于施工和运行检修，电缆排管应设电缆人井（工井），每50米左右设一个，人井均做拉环坑。

　　3.排管底、顶标高依据道路标高或人行道标高为准计算出，排管顶覆土大于700mm，排管按坡度要求施工，要求井盖顶标高和道路标高相同。

　　4.集水坑设在人井内，集水坑内用Φ125铸铁管就近排入雨水古力，排水坡度5%，也可设在检验井正下方，以利水泵抽水排水。

　　5.排管敷设之前要先检验玻璃钢管或维纶水泥管有没有损坏，排管内部清洁无杂物，排管敷设分段时要注意将管口临时封闭，以避免将杂物进入管内。

　　6.排管应严格根据设计图纸要求及土建技术规范施工，每段垫层要操平，排管应达成平直，如遇特殊情况，为了让开其它工程管道和地下构筑物等，许可小于2°30´转角（即12cm∕每3m）、但两座人井间仅许有一处转角。

　　7.维纶管采取分层敷设，管间混凝土应确保质量，在浇捣混凝土时，沟内积水要给予排除，分层浇捣厚度及层间工艺，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）施工，施工完成每孔排管应采取Φ127×600“铁牛”经过验收。

　　8.为确保维纶管间距一致，应采取混凝土定位垫块，定位垫块不得放在管子接头上，管子间上下两层定位垫块应错开，接头和垫块距离大于30cm。

　　9.为使混凝土捣固时不从接头处向管子内渗透砂浆，接头要严密，应使每个接头相连两根管子在套管居中位置上，接头应按要求装配密封橡皮圈，若遇特殊情况管子和管子对拢不能装上套管，则接头处两根管子内壁必需全部倒圆角，长度为5-10mm，外壁包以带状包扎带，包扎严密，不漏砂浆。

　　11.排管沟内装设-40x4镀锌扁钢连续接地线，以确保接地良好，接地线应和全部电缆支架相连，并和电缆终端杆接地体连接，接地线联接应符合《电力设备接地设计技术》规程要求。

　　3.为了预防不均匀沉陷，人井和排管接缝处排管底部之主钢筋应弯入人井墙内最少35d，也能够留插筋折角放入人井墙内，该处地基填土应分层扎实（每层30cm）。

　　4.人井端墙上和预留圆孔及排管完工后，维纶管电缆留孔，均应做成喇叭孔（内壁比外壁大40mm），端墙上预留圆孔中心离顶板净距为大于250mm。

　　5.人井和排管本体混凝土强度等级为C30，混凝土保护层30mm，底板下垫层混凝土强度等级为C15。