本规范规定了为华为技术有限公司（下称：华为公司）生产供货的25类线缆来料包装及标识基本要求；
本规范适用于向华为公司提交25类线缆时，对出货包装及标识的基本要求，是作为公司质量管理人员判定25类线缆出货包装及标识是否合格的主要依据，同时作为判定市场投诉责任单位的主要依据之一；
如果本规范与公司后续归档或签发的标准、规范或图纸要求存在矛盾时，矛盾之处以最新归档的要求为准；
25类线缆包装方式主要根据线材型号和重量的不同，要求以不同的来料包装方式。来料包装主要有：拉伸膜缠绕、编织带拉伸膜缠绕、木盘等3种大类。具体选择参考表一：
重量超过80kg以上的电缆均要求上盘，其型号.规格.长度和所使用的盘具标准尺寸必须符合表二至表八的要求。
拉伸膜缠绕编织带拉伸膜缠绕木轴（电源线类单芯线缆成卷内径应不小于该线倍；多芯电缆不小于该线的电源线，如出货仅为拉伸膜缠绕包装时，成卷外径为300mm～350mm（多芯25类线缆按总平方数统一参考以上操作）；
当需求长度不能同时满足成卷内、外径要求时，以先满足内径要求。但同一规格（型号、长度）同一供应商来料成卷内、外径必须一致；
完成缠绕的编织带或拉伸膜，环与环间重叠宽应≥10mm（以保证线材不得外露为前提），如图二示；外包装要平整，无折痕。
量线工序所选用的华为专用工艺盘外表面应平整，无毛刺，不得有裂缝，不应有水泥块.腐蚀.油毡和铁钉外露等质量问题。
大量线工序所选用的华为专用工艺盘，盘芯内必须有木工班注明并加盖原“生产部门”章后才能使用。
4.2.1员工在简体封盘过程中，所使用的木板必须刨光呈拱型，木版二侧尽量符合同一平面。
4.2.2员工在简体封盘过程中，封盘木板每条板条之间必须留15~20mm的缝隙且每个缝隙之间必须均匀。
4.2.3员工在简体封盘过程中，封盘木板为20mm；其宽度规定70~120mm。
（注：所使用的每条板条其宽度应注意保持平均，尽量使每条板条封盘完毕后在滚动过程中能受力均匀）。
4.2.4员工在简体封盘过程中，所使用的铁皮（钢带）规格为(宽30 mmX厚0.5 mm),并要求包装过程中其筒体封盘所使用的铁皮（钢带）必须是完整的一整条缠绕着封板一周,在缠绕过程中在铁皮（钢带）面上每一块板条最多钉一个铁钉[注：在缠绕过程中所使用的铁皮（钢带）应顺着盘具两边缠绕，绕时应紧贴在盘具两边，尽量பைடு நூலகம்合同一平面。
由电源线事业部商务根据华为公司需求，通知电源线M/卷到货的编码其包装要求：
原则上应按2000M/卷需求供货，当特殊原因不能满足时，需通知技术人员，且技术人员需与华为TQC沟通，经过与华为TQC环节同意后方可交货。
描述：此物料的小类名称，来源于物料类别的前四位，要求中英文对照，内容不作检验要求；
数量：该包装箱内此编码物料总长度，单位为“m”,如是50m则为“50m”，不能为空；
批次号：有厂家物料的生产批次号的填厂家物料生产批次号，没有厂家物料的生产批次号的填生产日期，格式为年-月；
25类线材外包装中，毛重、净重、以及外形尺寸，可以根据实际测量结果手写填上对应表格；29类条码要求详细见《29类条码要求》。
毛重50KG/卷时，出货毛重标识与实际偏差不得超出5%；毛重≤50KG/卷时，毛重偏差绝对值在3KG以内。单个尺寸1M时，尺寸标识偏差不超过3cm；尺寸≤1M时，偏差不超过2cm；
5.2.1合格证要求必须采用中英文对照合格证，合格证内容必须包括（产品编号、产品型号、规格、额定电压以及该电缆中各项性能指标）等。
5.2.2.1所有的盘装线由检验员统一进行标识，标识时必须对盘装线的型号规格、长度、表面质量、盘具质量进行确认，合格后方能将合格证标识在盘具上，具体标识位置见5.3要求。
5.2.2.2扎装线的合格证标识由量线工人对所量线的产品向质检部门申领合格证进行标识在外包装上，（申领合格证时必须填写合格证申领单，在合格证申领单上必须注明其型号、规格、长度以及产品编号）。
5.2.2.3包装上应在原有的外包装上增加绿色环保标识卡（绿色卡内容为“ROHS COMPLIANT”）。盘装线由检验员进行标识，扎装线由量线员工进行标识。标识格式见5.3所示。(注：1、绿色环保标签标识应标在外包装合格证右侧，环保标签标识不应覆盖其它标识标签的有效文字内；为了防止标签的脱落其环保标签可采用透明胶带粘贴在环保标签面上)。
5.2..2.3 29类条码由电源线事业部标签打印员负责打印；电源线事业部商务组跟单人员负责粘半岛(bandao) 半岛官方贴；质量管理部专检员负责检验，具体粘贴位置见5.3要求。
出货时各标签粘贴要平整，其边线要与包装件边线对应平行，四角不得翘起、中部不得鼓包，且标签间粘贴要严密紧靠。各包装方式粘贴位置要求：
出货时标签粘贴在侧板（有线端头引出端）靠边位置，并在各标签四角偏离边缘10mm位置打钉加固,如图五/图六所示:
电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应固定在木盘上，同时有足够保护措施防止在运输和储存过程中损坏电缆端头，伸出长度应不小于300mm。木盘包装侧板应有引出和固定线端头的眼孔，并保证线端头顺眼孔朝向引出在外。
7.1、1.5 mm2～6 mm2的电源线其头尾两端的端头采用（ROHS）环保包装膜带紧密包扎，以保证电缆在运输和储存过程中与外界大气层的隔离，从而防止电缆内导体的氧化和其他形式的劣化。
7.2、多芯电缆和227IEC02(RV)16 mm2以上单芯的电缆两端的端头必须采用热缩帽吹缩封头,吹缩后的热缩帽应紧密贴在电缆头尾绝缘或护套上,以保证电缆在运输和储存过程中与外界大气层的隔离,从而防止电缆内氧化和其他形式的劣化。
电缆的交货长度不允许短于标称长度，电缆允许的公差长度为交货长度的0.5%。
5.3.2.1盘装线外型尺寸按盘具标准尺寸（注：盘具的标准尺寸见表1）的要求进行标识，具体标识在合格证左下角增加标签标识，标签标识格式见表2的要求。
5.2.2检验员按实际线材所使用的盘具，在标签上注明盘具的外型尺寸，外型尺寸按封板后盘具尺寸进行标识（标签填写要求：书写工整，不得有涂改现象），并同合格证一起标注在盘具上。
5.2.3所有的盘装线封板后必须由封板操作工进行称重，称重后将其所称的重量标识在量线后所附带的布条上。检验员跟据布条上的重量填写在毛重栏上，检验员应跟据附表1要求的每米重量×总长度=净重重量，并标识在净重栏上。（注：包装盘标签上标识的毛重与实际重量不得超大于±5%）
5.2.4华为业务组跟单员在出货时按出货单到现场核对盘装线上所标注的外型尺寸和毛重，并将其尺寸和毛重抄录在出货单上，以备及时反馈到华为采购部。
5.2.1盘装线外型尺寸按盘具标准尺寸（注：盘具的标准尺寸见表1）的要求进行标识，具体标识在合格证左下角增加标签标识，标签标识格式见表2的要求。
5.2.2检验员按实际线材所使用的盘具，在标签上注明盘具的外型尺寸，外型尺寸按封板后盘具尺寸进行标识（标签填写要求：书写工整，不得有涂改现象），并同合格证一起标注在盘具上。
5.2.3所有的盘装线封板后必须由封板操作工进行称重，称重后将其所称的重量标识在量线后所附带的布条上。检验员跟据布条上的重量填写在毛重栏上，检验员应跟据附表1要求的每米重量×总长度=净重重量，并标识在净重栏上。（注：包装盘标签上标识的毛重与实际重量不得超大于±5%）
5.2.4华为业务组跟单员在出货时按出货单到现场核对盘装线上所标注的外型尺寸和毛重，并将其尺寸和毛重抄录在出货单上，以备及时反馈到华为采购部。
5.3.1所有扎装线的外型尺寸由量线工人对所有量完线的要求进行测量；所有扎装线的毛重由量线工人对所有量完线所示的每米重量*所量线的总长度=该扎装线的毛重。（注：所有扎装线的毛重其包装物忽略不计）。标签上标识的毛重与实际重量不得超大于±5%）。
5.3.2量线工人对所有扎装线测量的外型尺寸和计算的重量统一标识按表3要求进行填写，（标签填写要求：书写工整，不得有涂改现象），填写后标识在合格证的右侧上。（注：标签标识后其表面必须使用透明胶带或用透明薄膜带包付在标签上做防护作用）。
5.3.3华为业务组跟单员在出货时按出货单到现场核对扎装线上所标注的外型尺寸和毛重。并将其尺寸和毛重抄录在出货单上，以备及时反馈到华为采购部
