工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范[附条文说明] GB 50727-2011

　　城镇供热保温管网系统散热损失现场检测方法 GB/T 38588-2020

　　城镇燃气室内工程施工与质量验收规范[附条文说明] CJJ 94-2009

　　工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准[附条文说明] GB/T 50185-2019

　　氨制冷系统安装工程施工及验收规范[附条文说明] SBJ 12-2011

　　8.5 压力试验主控项目8,5,1 管道安装完毕,热处理和无损检测合格后，应进行压力试验,压力试验前,应检查压力试验范围内的管道系统 除涂漆、绝热外应已按设计图纸全部完成、安装质量应符合设计文件和本规范的有关规定,且试压前的各项准备工作应已完成。检验数量、压力试验范围内的全部管道和全部安装资料、检验方法,观察检查。检查相关资料。8.5 2.液压试验应符合下列规定、1,液压试验应使用洁净水、当水对管道或工艺有不良影响并有可能损坏管道时、可使用其他合适的无毒液体,当采用可燃液体介质进行试验时。其闪点不得低于50，2,液压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度 3.试验压力应符合下列规定。1，承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1，5倍、且不得低于0、4MPa 2、当管道的设计温度高于试验温度时。试验压力应按下式计算、并应校核管道在试验压力，PT,条件下的应力、当试验压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时、应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力。式中 PT 试验压力.表压,MPa.P。设计压力，表压 MPa。σ T，试验温度下。管材的许用应力,MPa,σ、t 设计温度下 管材的许用应力。MPa.当.σ.T.σ，t大于6，5时，取6，5 3、当管道与设备作为一个系统进行试验 且管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验,当管道试验压力大于设备的试验压力,且无法将管道与设备隔开 以及设备的试验压力不小于按本规范公式、8，5，2.计算的管道试验压力的77 时 经设计或建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验,4、承受内压的埋地铸铁管道的试验压力 当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍.当设计压力大于0 5MPa时.应为设计压力加0.5MPa、5，对位差较大的管道 应将试验介质的静压计入试验压力中,液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,其最低点的压力不得超过管道组成件的承受力、6。对承受外压的管道.其试验压力应为设计内。外压力之差的1.5倍。且不得低于0。2MPa、7,夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的较大者确定 夹套管外管的试验压力除设计文件另有规定外 应按本规范第8。5。2条第1款的规定进行。4、液压试验时。应缓慢升压，待达到试验压力后,稳压10min。再将试验压力降至设计压力.稳压30min.以压力表压力不降、管道所有部位无渗漏为合格.检验数量、全部检查,检验方法、观察检查，检查压力试验记录。8,5,3 不锈钢。镍及镍合金管道,或连有不锈钢、镍及镍合金管道组成件或设备的管道,在进行水压试验时。水中氯离子含量不得超过25 10。6，25ppm.检验数量、全部检查。检验方法、检查水质分析报告,8、5,4。气压试验应符合下列规定、1 试验介质应采用干燥洁净的空气，氮气或其他不易燃和无毒的气体。2，气压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度.3，承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍 线。气压试验时应装有压力泄放装置、其设定压力不得高于试验压力的1 1倍 5.气压试验前 应用空气进行预试验 试验压力宜为0.2MPa,6.气压试验时,应逐步缓慢增加压力.当压力升至试验压力的50。时。如未发现异状或泄漏、应继续按试验压力的10.逐级升压 每级稳压3min。直至试验压力,应在试验压力下保持10min，再将压力降至设计压力,应以发泡剂检验无泄漏为合格 检验数量.全部检查、检验方法，观察检查、检查压力试验记录、8，5.5、液压。气压试验应符合本规范第8。5，4条的规定。且被液体充填部分管道的压力不应大于本规范第8,5.2条第3款第1、项、第2.项的规定、检验数量。全部检查,检验方法 观察检查和检查压力试验记录、8.5，6,现场条件不允许进行管道液压和气压试验时,经建设单位和设计单位同意、可采用无损检测 管道系统柔性分析和泄漏试验代替压力试验.并应符合下列规定。1、所有环向。纵向对接焊缝和螺旋焊焊缝应进行100.射线。超声检测。其他未包括的焊缝。支吊架与管道的连接焊缝.应进行100 的渗透检测或100。的磁粉检测.焊缝无损检测合格标准应符合本规范第8,2，1和8，3、1条的规定,2,管道系统的柔性分析方法和结果应符合国家现行有关标准的规定,3,管道系统应采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验 当设计文件无规定时,泄漏试验应符合下列规定、1，试验压力不应小于105kPa或25。设计压力两者中的较小值,2 应将试验压力逐渐增加至0 5倍试验压力或170kPa两者中的较小值,然后进行初检,再分级逐渐增加至试验压力.每级应有足够的时间以平衡管道的应变.3、试验结果应符合本规范第8、5。7条的规定 检验数量，全部检查。检验方法.观察检查、检查柔性分析结果，无损检测报告和泄漏性试验记录.8。5、7，泄漏性试验应按设计文件的规定进行、并应符合下列规定 1，输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道。必须进行泄漏性试验、2。泄漏性试验应在压力试验合格后进行 试验介质宜采用空气 3.泄漏性试验压力应为设计压力,4，泄漏性试验应逐级缓慢升压.当达到试验压力，并停压10min后 应巡回检查阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀。排气阀,排净阀等所有密封点，应以无泄漏为合格。检验数量、全部检查、检验方法，采用发泡剂观察检查。检查泄漏性试验记录，8，5、8，真空系统在压力试半岛平台 半岛网站验合格后，应按设计文件规定进行24h的真空度试验、增压率不应大于5。检验数量 全部检查 检验方法 观察检查.检查线。当设计文件规定以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时.应符合国家现行有关标准和设计文件的规定,检验数量.全部检查、检验方法，观察检查,检查泄漏性试验记录。