本实用新型公开了一种电力排管包封结构,属于市政电力管路安装技术领域,用于电力排管包封。本实用新型通过在定位卡具上分别设置用于安装电力排管用的穿设孔和用于安装钢筋用的安装孔,安装孔围绕穿设孔的轴线布设,将电力排管安装在内,并将钢筋安装在安装孔内,并在钢筋之间设置加强筋,加强筋位于电力排管的边缘处设置,并通过箍筋连接,通过c30混凝土将电力排管和箍筋封包,电力排管通过定位卡具的固定,避免浇筑时电力排管由重力弯曲,导致电力排管周围的混凝土厚度不一致,有效解决电力排管周围的空隙大、电力排管周围不密实的问
1.一种电力排管包封结构,其特半岛(bandao) 半岛官方征在于,包括定位卡具,所述定位卡具上分别设置有用
于安装电力排管用的穿设孔和用于安装钢筋用的安装孔,所述安装孔围绕所述穿设孔的轴
线布设,所述安装孔和穿设孔内分别设置有钢筋和电力排管,所述钢筋上套设有箍筋,所述
电力排管穿过所述箍筋,所述箍筋、钢筋和电力排管通过混凝土封包;所述定位卡具包括多
个定位板拼接成型,相邻设置的定位板可拆卸连接,所述穿设孔和安装孔均设在定位板上,
所述定位板的边缘上设置有连接槽,相邻设置的定位板通过连接槽内的连接块连接。
2.根据权利要求1所述的一种电力排管包封结构,其特征在于:所述定位板包括两个固
定板拼接成型,每个固定板上分别设置有弧度,相对设置的固定板上的弧度拼接成所述穿
设孔,所述固定板上也设置有连接槽,相对设置的固定板通过连接槽内的连接块连接,所述
3.根据权利要求2所述的一种电力排管包封结构,其特征在于:所述固定板的两个角上
4.根据权利要求1所述的一种电力排管包封结构,其特征在于:所述定位卡具采用HDP
5.根据权利要求1所述的一种电力排管包封结构,其特征在于:所述定位卡具为矩形。
[0001]本实用新型属于市政管路安装技术领域,用于电力排管包封,尤其是涉及一种电
[0002]城市电力电缆通道通常采用预制管廊、现浇管廊、电缆排管等方式,电缆排管通常
由多根mpp管组合成排管阵列,具有抗高温、耐外压、绝缘性能好的特点,高压输电线电缆排
管专用管材,适用于城乡非开挖水平定向钻进电力排管工程,及明开挖电力排管工程,mpp
排管阵列由于其造价较低、施工速度快、适应性能好等特点,在电力建设中被广泛应用;常
用的mpp排管施工方法有两种:一种是直埋mpp排管,适合人行道、绿化带等无重型荷载路面
下mpp排管施工;另一种是包封混凝土mpp排管,适合车行道路面下mpp排管施工。
[0003]现有公开的预制电力排管及预制电力排管组,专利号为(CN214525234U),预制电
力排管包括:排管本体,排管本体包括第一拼接端和第二拼接端;第一拼接端具有拼接插
头,第二拼接端具有拼接插槽;排管本体还具有管线通道,管线通道贯通所述排管本体的第
一拼接端和所述第二拼接端;其中,排管本体的拼接插头适于装配于相邻的第二预制电力
排管的拼接插槽;排管本体的拼接插槽供相邻的第三排管本体的拼接插头装配,预制电力
[0004]在实际使用的过程中,该电力排管组内部缺少钢筋布设,位于电力排管之间的间
隙中混凝土较薄,造成电力排管的安装效果不佳,影响混凝土对电力排管的加固效果,影响
包封混凝土的抗压强度;并且该电力排管组只能用于交通便于环境中,无法在交通不方便
的环境中使用,造成该电力排管组使用的局限性。因此,需要一种电力排管包封结构,来解
[0005]本实用新型的目的在于提供一种电力排管包封结构,以解决现有技术存在的包封
[0006]为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种电力排管包封结构,
包括定位卡具,所述定位卡具上分别设置有用于安装电力排管用的穿设孔和用于安装钢筋
用的安装孔,所述安装孔围绕所述穿设孔的轴线布设,所述安装孔和穿设孔内分别设置有
钢筋和电力排管,所述钢筋上套设有箍筋,所述电力排管穿过所述箍筋,所述箍筋、钢筋和
[0007]所述定位卡具由多个定位板拼接成型,相邻设置的定位板可拆卸连接,所述穿设
孔和安装孔均设在定位板上,所述定位板的边缘上设置有连接槽,相邻设置的定位板通过
[0008]所述定位板包括两个固定板拼接成型,每个固定板上分别设置有弧度,相对设置
的固定板上的弧度拼接成所述穿设孔,所述固定板上也设置有连接槽,相对设置的固定板
[0009]所述固定板的两个角上分别设置有圆弧,其中相邻设置的固定板上的圆弧拼接成
[0012]本实用新型通过在定位卡具上分别设置用于安装电力排管用的穿设孔和用于安
装钢筋用的安装孔,安装孔围绕穿设孔的轴线布设,将电力排管安装在穿设孔内,并将钢筋
安装在安装孔内,并在钢筋之间设置加强筋,加强筋位于电力排管的边缘处设置,并通过箍
筋连接,通过c30混凝土将电力排管和箍筋封包,电力排管通过定位卡具的固定,避免浇筑
时电力排管由重力弯曲,导致电力排管周围的混凝土厚度不一致,有效解决电力排管周围
的空隙较大、电力排管周围不密实的问题,所造成电力排管被腐蚀的问题,实现提高混凝土
[0016]图中:1钢筋、2混凝土、3单位卡具、3‑1连接块、3‑2连接槽、3‑3固定板、3‑4圆弧、4
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
[0018]如图1所示,一种电力排管包封结构,包括定位卡具3,所述定位卡具上3分别设置
有用于安装电力排管5用的穿设孔和用于安装钢筋1用的安装孔,所述安装孔围绕所述穿设
孔的轴线布设,所述安装孔和穿设孔内分别设置有钢筋1和电力排管5,所述钢筋1上套设有
箍筋4,所述电力排管5穿过所述箍筋4,所述箍筋4、钢筋1和电力排管5通过混凝土2封包;电
力排管5通过定位卡具3定位,并通过箍筋4、钢筋1加固,在通过c30混凝土将电力排,5和箍
筋4封包,电力排管5通过定位卡具3的固定,避免浇筑时电力排管5由重力弯曲,导致电力排
管5周围的混凝土2厚度不一致,有效解决电力排管5周围的空隙较大、电力排管5周围不密
实的问题,所造成电力排管5被腐蚀的问题,实现提高混凝土2对电力排管5的加固效果,进
[0019]如图2和图3所示,本实施例中,混凝土2采用c30混凝土、定位卡具3采用HDP高密度
聚乙烯材质制成、定位卡具3为矩形;实际安装时,定位卡具3上分别设置有用于安装电力排
管5用的穿设孔和用于安装钢筋1用的安装孔,安装孔为四个,且分别围绕穿设孔的轴线分别置于穿设孔和安装孔内,此时钢筋1围绕电力排管5四周布设,通
过混凝土2封包能够有效的提高电力排管5的加固效果;定位卡具3包括多个定位板拼接成
型,相邻设置的定位板可拆卸连接,定位板的四周边缘上分别设置有连接槽3‑2,相邻设置
的定位板通过连接槽3‑2内的连接块3‑1连接,安装时只需要借助辅助工具敲打即可完成,
便于拆卸和安装;其中定位板包括两个固定板3‑3拼接成型,每个固定板3‑3上分别设置有
弧度,相对设置的固定板3‑3上的弧度拼接成安装电力排管5用的穿设孔,固定板3‑3上也加
工有连接槽3‑2,相对设置的固定板3‑3通过连接槽3‑2内的连接块连接,并拼接成用于安装
电力排管5的定位板;固定板3‑3的两个角上分别设置有圆弧3‑4,其中相邻设置的固定板3‑
3上的圆弧3‑4拼接成用于安装钢筋1用的安装孔,每四个固定板3‑3上的圆弧3‑4相交处拼
接成一个用于安装钢筋1用的安装孔;将电力排管5和钢筋1分别安装在安装孔和穿设孔内,
此时,钢筋1围绕电力排管5布设,位于定位板边缘上的钢筋1通过箍筋4连接,避免电力排管
5周围的空隙较大、电力排管5周围不密实;同时钢筋1之间还设置有加强筋2,加强筋2将钢
筋1串联,此时,钢筋1位于电力排管5的边缘设置并留有间距,用于将钢筋1合理的布设在定
位卡具3内,并规范的布设在电力排管5的周围,通过混凝土2的封包提高混凝土2对电力排
[0020]使用时,将定位板安装在垫层上,相邻之间的定位板通过连接槽3‑2内的连接块3‑
1连接,多个定位板拼接成定位卡具3,再将电力排管5和钢筋1分别插入定位卡具3上的穿设
孔和安装孔内,每个钢筋1之间通过加强筋2连接,同时位于定位卡具3边缘上的钢筋1通过
箍筋4连接,定位卡具3沿电力排管5的长度方向设置,之间间距宜≤2m,在电力排管接头位
置宜≤1m,并在定位卡具3的两侧支护模板,再将混凝土2填充至模板内,并将定位卡具3、电
力排管5、钢筋1、箍筋4、加强筋2封包,定位卡具3的安装有效解决电力排管5在浇注前和浇
注中途移位的问题,位于定位卡具3内的钢筋1、加强筋2、箍筋4围绕电力排管5布设,有效解
决电力排管5周围的间空隙较大、电力排管5周围不密的问题,混凝土2的封包大大提高回填
[0021]本实用新型通过在定位卡具3上分别设置用于安装电力排管5用的穿设孔和用于
并将钢筋1安装在安装孔内,并在钢筋1之间设置加强筋2,加强筋2位于电力排管5的边缘处
设置并通过箍筋4连接,通过c30混凝土2将电力排管5和箍筋4封包,电力排管5通过定位卡
具3的固定,避免浇筑时电力排管5由重力弯曲,导致电力排管5周围的混凝土2厚度不一致,
有效解决电力排管5周围的空隙较大、电力排管5周围不密实的问题,所造成电力排管5被腐
[0022]以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根
据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍
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