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1.本技术涉及管道敷设的领域，尤其是涉及一种在网架结构厂房内管道敷设辅助装置。
3.现有授权公告号为cn208935547u的中国专利，其包括管道支架、钢管、丝杆和c型单面槽钢，钢管包括一根无缝钢管和两个轴承座，两个轴承座分别转动连接在无缝钢管的两侧靠近端部的位置，轴承座通过丝杆固定在管道支架的上面两侧端，丝杆的底端延伸至管道支架的外侧且在其延伸端套接有c型单面槽钢，丝杆通过螺帽与c型单面槽钢的作用固定在管道支架的侧端。使用时，根据管道运输的距离选择合适数量的管道支架将其等间距进行铺设组成管道输送线，然后将运送的管道放在管道支架上面的钢管上面，将管道的另一端与牵引设备的牵引头固定，启动牵引设备即可将管道沿着钢管进行运送，有效的提高了管道运输效率，经济实用。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在对管道进行运输的过程中，无缝钢管可能易因管道的重量过重而对无缝钢管进行下压，从而对无缝钢管造成一定的弯折，故有待改善。
5.为了改善无缝钢管易因管道的重量过重而被弯折的问题，本技术提供一种在网架结构厂房内管道敷设辅助装置。
6.本技术提供的一种在网架结构厂房内管道敷设辅助装置采用如下的技术方案：
7.一种在网架结构厂房内管道敷设辅助装置，包括钢管和设于支撑架上的一对轴承座，两个所述轴承座通过轴承转动连接于所述钢管的两端，所述支撑架的顶部设置有若干支撑杆，所述支撑杆的顶壁设置有承接板，所述承接板的顶壁开设有若干容置孔，所述容置孔内插设有滚珠，所述半岛(bandao) 半岛官方钢管与所述滚珠相抵接。
8.通过采用上述技术方案，当管道在运输过程中，支撑杆将对钢管进行支撑，从而使得钢管不易因管道过重而造成弯折，并且此过程中滚珠减小了钢管在转动过程中所受到的摩擦力，从而不易对钢管的侧壁造成磨损，进而延长了钢管的使用寿命。
9.可选的，所述承接板呈弧形状，且所述承接板沿长边的两端向上弯曲设置。
10.通过采用上述技术方案，该结构可更好地包裹钢管，从而使得钢管更稳定地在承接板上转动。
11.可选的，所述容置孔的孔底开设有放置孔，所述放置孔内插设有浸油海绵，所述浸油海绵与所述滚珠相抵接。
12.通过采用上述技术方案，浸油海绵可将润滑油涂抹至滚珠的表面，从而进一步减小钢管在转动过程中所受到的摩擦力。
13.可选的，所述放置孔内插设有抵贴板，所述抵贴板与所述放置孔的孔底之间连接有推动弹簧，所述抵贴板远离所述推动弹簧的一侧的侧壁与所述浸油海绵相抵接。
14.通过采用上述技术方案，推动弹簧可将浸油海绵向滚珠处推动并抵紧，从而将浸油海绵内更多的润滑油涂抹至滚珠的表面，进而提高了对滚珠的润滑效果。
15.可选的，所述抵贴板的顶壁固定设置有钩带，所述浸油海绵的底壁固定设置有绒带，所述绒带与所述钩带相粘合。
16.通过采用上述技术方案，当浸油海绵所提供的润滑油不足时，可将浸油海绵从放置孔内取出，即可使钩带与绒带分离，从而对浸油海绵进行更换，操作便捷。
17.可选的，所述支撑杆的顶壁固定设置有底板，所述底板与所述承接板之间连接有抵推弹簧。
18.通过采用上述技术方案，抵推弹簧可将管道的部分重量转化为抵推弹簧的弹性势能，从而使得钢管进一步不易因管道过重而造成弯折。
19.可选的，所述承接板的底壁和所述底板的顶壁均开设有安装孔，所述抵推弹簧的两端均固定设置有安装柱，所述安装柱螺纹连接于相应的所述安装孔内。
20.通过采用上述技术方案，当抵推弹簧老化后，可将安装柱从安装孔内拧出，即可更换旧的抵推弹簧，操作便捷。
21.可选的，所述支撑架的顶部贯穿开设有固定槽，所述轴承座的顶壁开设有固定孔，所述固定孔穿设有固定螺栓，且所述固定螺栓穿设于所述固定槽，所述固定螺栓上螺纹套设有固定螺母，且所述固定螺母与所述支撑架相抵紧。
22.通过采用上述技术方案，实际使用时，可先根据管道的外径来移动两个轴承座之间的距离直至满足管道的外径，然后更换好钢管，然后固定孔内穿设有固定螺栓，且固定螺栓穿设于固定槽并螺纹套设有固定螺母，固定螺母与支撑架相抵紧，从而对轴承座进行锁止，适用性广。
24.1、当管道在运输过程中，支撑杆将对钢管进行支撑，从而使得钢管不易因管道过重而造成弯折，并且此过程中滚珠减小了钢管在转动过程中所受到的摩擦力，从而不易对钢管的侧壁造成磨损，进而延长了钢管的使半岛网址 半岛官方入口用寿命；
25.2、当抵推弹簧老化后，可将安装柱从安装孔内拧出，即可更换旧的抵推弹簧，操作便捷；
26.3、当浸油海绵所提供的润滑油不足时，可将浸油海绵从放置孔内取出，即可使钩带与绒带分离，从而对浸油海绵进行更换，操作便捷。
30.图4为本技术实施例中用于体现固定螺栓与固定螺母连接关系的结构示意图。
31.图中：1、支撑架；11、轴承座；111、固定孔；1111、固定螺栓；1112、固定螺母；12、固定槽；13、钢管；14、支撑杆；2、承接板；21、容置孔；211、滚珠；3、放置孔；31、浸油海绵；311、
绒带；32、抵贴板；321、钩带；33、推动半岛(bandao) 半岛官方弹簧；4、底板；41、安装孔；42、抵推弹簧；421、安装柱。
33.本技术实施例公开一种在网架结构厂房内管道敷设辅助装置。参照图1，一种在网架结构厂房内管道敷设辅助装置包括钢管13和设于支撑架1上的一对轴承座11，两个轴承座11通过轴承转动连接于钢管13的两端，且支撑架1的截面呈“工”字形。支撑架1的顶壁焊接有若干支撑杆14，本技术实施例中支撑杆14共为三个，三个支撑杆14位于两个轴承座11之间且还位于钢管13的正下方。
34.参照图2及图3，支撑杆14的顶壁设置有承接板2，承接板2的靠近钢管13的一侧的侧壁开设有若干容置孔21，本技术实施例中容置孔21为三个，容置孔21内插设有滚珠211，且滚珠211伸出容置孔21的一端与钢管13的侧壁相抵接。使用时，根据管道运输的距离选择合适数量的支撑架1将其等间距进行铺设组成管道输送线，然后将运送的管道放在支撑架1上面的钢管13上面，将管道的另一端与牵引设备连接，启动牵引设备即可将管道沿着钢管13进行运送，此过程中支撑杆14将对钢管13进行支撑，从而使得钢管13不易因管道过重而造成弯折，并且此过程中滚珠211减小了钢管13在转动过程中所受到的摩擦力，从而不易对钢管13的侧壁造成磨损，进而延长了钢管13的使用寿命。
35.此外，承接板2呈弧形状，承接板2的沿长边的两端向上弯曲设置，该结构可更好地包裹钢管13，从而使得钢管13更稳定地在承接板2上转动。
36.参照图2及图3，容置孔21的孔底开设有放置孔3，放置孔3内适配插设有浸油海绵31，且浸油海绵31远离放置孔3的孔底一端与滚珠211相抵接，浸油海绵31可将润滑油涂抹至滚珠211的半岛网址 半岛官方入口表面，从而进一步减小钢管13在转动过程中所受到的摩擦力。放置孔3内适配插设有抵贴板32，抵贴板32位于浸油海绵31远离滚珠211的一侧且与浸油海绵31相抵贴，抵贴板32远离浸油海绵31的一侧与放置孔3的孔底之间焊接有推动弹簧33，推动弹簧33可将浸油海绵31向滚珠211处推动并抵紧，从而将浸油海绵31内更多的润滑油涂抹至滚珠211的表面，进而提高了对滚珠211的润滑效果。
37.此外，抵贴板32远离推动弹簧33的一侧的侧壁粘接有钩带321，浸油海绵31远离滚珠211的一侧粘接有绒带311，且钩带321与绒带311相粘合。当浸油海绵31所提供的润滑油不足时，可将浸油海绵31从放置孔3内取出，即可使钩带321与绒带311分离，从而对浸油海绵31进行更换，操作便捷。
38.参照图2及图3，支撑杆14的顶壁焊接固定有底板4，底板4与承接板2之间连接有抵推弹簧42，当管道在进行运输的过程中，抵推弹簧42可将管道的部分重量转化为抵推弹簧42的弹性势能，从而使得钢管13进一步不易因管道过重而造成弯折。抵推弹簧42的两端焊接有安装柱421，底板4的顶壁和承接板2的底壁均开设有安装孔41，安装柱421螺纹连接于相应的安装孔41内，当抵推弹簧42老化后，可将安装柱421从安装孔41内拧出，即可更换旧的抵推弹簧42，操作便捷。
39.参照图1及图4，支撑架1的顶壁贯穿开设有固定槽12，固定槽12位于轴承座11沿长度方向的两端，轴承座11沿长度方向的两端的顶壁贯穿开设有固定孔111，实际使用时，可先根据管道的外径来移动两个轴承座11之间的距离直至满足管道的外径，然后更换好钢管
13，然后固定孔111内穿设有固定螺栓1111，且固定螺栓1111穿设于固定槽12并螺纹套设有固定螺母1112，固定螺母1112与支撑架1相抵紧，从而对轴承座11进行锁止，适用性广。
40.本技术实施例一种在网架结构厂房内管道敷设辅助装置的实施原理为：使用时，根据管道运输的距离选择合适数量的支撑架1将其等间距进行铺设组成管道输送线，然后将运送的管道放在支撑架1上面的钢管13上面，将管道的另一端与牵引设备连接，启动牵引设备即可将管道沿着钢管13进行运送，此过程中支撑杆14将对钢管13进行支撑，从而使得钢管13不易因管道过重而造成弯折，并且此过程中滚珠211减小了钢管13在转动过程中所受到的摩擦力，从而不易对钢管13的侧壁造成磨损，进而延长了钢管13的使用寿命。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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