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1、电力建设和验收技术规范(管道文章)Dl-04-09发布1994-10-01实施1一般1.0.1本规范适用于火力发电厂和热力网络下一条管道的准备、建设和验收。(1)600MW以下亚临界参数火电厂主蒸汽管道及其再加热蒸汽管道和主供水管道；(2)火电厂整体普通汽水管道、热网管道和压缩空气管道；(3)施工用临时管道。1.0.2本规范不适用于：(1)铸铁管；(2)钢筋混凝土管道；(3)有色金属管道(钛、铜等)；(4)非金属管道(塑料等):(5)非金属内衬管道；(6)复合金属管道。1.0.3除了符合本规范的技术要求外，对以下类型管道的特殊建设和验收还必须按照电力建设建设和验收技术规范
2、相关专业技术文章的规定进行：(1)涡轮和发电机本体范围的各类管道；(2)锅炉主体的各种管道和烟、风、煤、燃料、煤气和除气系统的管道；(3)石油管道和水处理管道；(4)制氢、各种供氢系统的管道；(5)热计量管道；(6)氧和乙炔管道。1.0.4进口火电机组管道建设和验收工作除建设合同另有规定外，应按照本规范的规定进行。1.0.5发电厂管道安装工程应由具备必要技术力、测试手段及管理水平的专责小组负责施工。1.0.6发电厂管道工程必须按照基础工程程序进行，具备以下条件才能建设：(1)设计和其他技术信息齐全，供施工图和造纸行业审查。(2)发电厂管道工程组织设计和施工计划行业得到了准备和批准。(3)技术资
3、料提交和必要的技术培训和评估已经完成。(4)劳动、材料、机械和测试手段基本完整。(5)建设环境符合要求。(6)建设用水、电、气等可以满足建设要求。1.0.7管道、管接头和管道附件的制造质量和选择必须符合当前国家或行业(或专业)技术标准。1.0.8管道、管件和管道附件的保管应按照当前SDJ68 电力基本建设火电设备维护保管规程及其补充规定进行。1.0.9每种类型的管道必须按照设计图形进行施工，如果需要修改设计或采用替代材质，则应将设计单元按相关绘图进行处理。1.0.10管道建设切割、焊接工作，除本规范规定外，必须遵守当前DL5007 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)的相应规定。1.
4、0.11管道隔热和油漆应按照SDJ245 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)规定进行。管道涂层必须按照DL5011 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)的规定进行。1.0.12发电厂管道工程的安全、环境和防火应按照现行DL5009.1 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)的有关规定执行。2手术语言2.0.1管件是与管道一起构成管道系统本身的组件的统称，包括弯头、弯头、t形三通、减速器、管理台、法兰、螺塞、刀头等。2.0.2管道附件是指管道系统中使用的外部支持零件，如支架、垫片、密封、紧固件等。2.0.3弯头表示轴弯曲的管。2.0.4弯头表示折弯半径小于或等于2D且直管段小于1D的
5、弯头。2.0.5斜弯头使用两个或多个直管段分割拐角的平面中焊接在一起的弯头(也称为焊接弯头或虾谷)。2.0.6直管道计算壁厚等于直管道最小壁厚加上直管道壁厚的负偏差。2.0.7监测段设计温度大于450的主蒸汽管道和高温再加热蒸汽管道水平段安装的蠕变监测段。2.0.8蠕变膨胀测量点监测段或蒸汽管道上设置的管道蠕变变形测量装置或标记。2.0.9管线等级电站管道可以根据设计压力计分类为主要参数(见表2.0.9)。表2.0.9管道等级管道标高主犯要数高压管道P8MPa中压管道8mpa p 1.6mpa低压管道P 1.6 MPa再加热和热分段管道被认为是高压管道。检查3管、管接头、管路附件和阀3.1一律
6、规定3.1.1管道、管件、管道附件和阀门必须具有制造工厂的资格证书，其指标必须符合当前国家或行业技术标准。3.1.2管道、管道管接头、管道附件和阀在使用前，必须根据设计要求确认规范、材料和技术参数。3.1.3管道、管件、管道附件和阀门使用前必须进行外观检查，表面要求如下：(1)无裂纹、收缩孔、矿渣、粘砂、褶皱、渗漏焊接、重皮等缺陷；(2)表面应不允许光滑锋利的划痕。(3)凹陷深度不能超过L 5mm，凹陷最大大小不能大于管道周长的5%，不能大于40mm。3.1.4中、低合金钢管道、管接头、管道附件和阀门使用前，应逐项进行光谱研究，并制作材料标记。3.2检查管3.2.1设计压力大于或等于1.6MP
7、a的管道工程之前，必须确保使用的管道符合当前国家或行业技术标准：(1)化学成分分析结果；(2)机械性能测试结果(拉伸强度、屈服强度、延伸率)；(3)管壁厚度超过12mm的高压合金钢管冲击韧性测试结果；(4)合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果；使用设计压力大于0.1MPa的接缝管道之前，必须检查焊缝检查报告。3.2.3管道表面的划痕、坑、腐蚀等局部缺陷应通过检查识别，处理的管道壁厚不应小于直管计算壁厚，应记录并提交检查报告。3.2.4高压管道用中/低合金钢管必须进行3个剖面以上的厚度测量并记录。3.2.5检验合格的钢管应根据材料、规格分别放置，妥善保管，防止腐蚀。3.3检查管3.3.1配置中
8、间和高压管道之前，必须确保使用的管件的以下项目符合当前国家或行业技术标准：(1)化学成分分析结果；(2)合金钢管件热处理状态说明或金相分析结果；(3)高压管件的无损检测结果。3.3.2法兰密封表面不应有导致通风孔、裂缝、毛刺或其他强度和连接可靠性下降的缺陷或半径沟槽。3.3.3具有凸纹面或凸纹环的凸缘必须自然镶嵌，凸纹高度不能小于槽的深度。3.3.4凸缘端面上连接螺栓的支撑部分必须平行于凸缘连接面，以确保凸缘连接中端面的力均匀。使用3.3.5凸缘之前，必须检查设计图面的标注并确认要连接的装置的凸缘，以确保正确连接。3.4检查管道附件3.4.1螺栓和螺母的螺纹必须完整，没有伤痕、毛刺等缺陷，螺栓
9、和螺母必须配合好，没有松动或擦伤。3.4.2设计温度大于430且直径大于或等于M30的合金钢螺栓必须按根编号，必须按根进行硬度检查，不合格者不能使用。3.4.3法兰垫片材料必须符合设计要求。如果没有具体要求，可以参考附录a中的表A5进行选择。3.4.4石棉橡胶垫片的质感要灵活，不能老化变质或分层现象，表面不能有皱纹或皱纹等缺陷。3.4.5金属垫片的表面必须恰克肉眼检查，接触良好，没有裂纹、毛刺、腐蚀和粗糙加工等缺陷，其硬度必须低于法兰硬度。3.4.6包的金属和伤口垫片应没有半径划痕、松动等缺陷。3.4.7管道支架钢结构的装配尺寸和焊接方法必须符合本规范4.4中的规定。3.4.8滑动支架的工作面
10、必须光滑灵活，没有卡。3.4.9管道吊架弹簧检查必须符合本规范第4.4.4条和第4.4.5条的规定。3.5气门门检查3.5.1安装各种类型的阀门之前，应进行以下检查：(1)填充材料是否符合设计要求，填充方法是否正确。密封填料材料没有设计要求时，请参阅附录a中的表A6选择。(2)填料密封的阀杆是否有腐蚀；(3)交换机是否灵活准确；(4)铸阀的外观没有明显的制造缺陷。3.5.2闭路组件阀门(隔离作用)在安装之前，必须经过严格检查，以确认阀座和阀座、阀盖和填料腔各连接表面的紧密性。阀门的贴近度测试应在相当于铭牌压力1.25倍的半岛官方网址 半岛入口官网水压下进行。3.5.3低压阀门应在各批(同一制造厂、相同规格、相同型号)严
11、格按10%以上(至少一个)的比例进行检查，如果不合格，应再抽20%进行检查，如果还不合格，则应逐一检查。高压管道的阀门必须逐个仔细测试。对于3.5.4安全门或公称压力小于或等于0.6MPa、公称直径大于或等于800mm的阀，可以通过彩色打印仔细检查阀杆的密封面。对于公称直径大于或等于600mm的大直径焊接阀，可以使用油渗透或泄漏方法代替水压严格测试。在密封和测试3.5.5阀门之前，严禁接头面有润滑脂等涂层。3.5.6阀门的水压试验方式应符合制造厂的规定，截止阀的试验，水应在阀门上引进。闸阀测试需要关闭阀门并检查每个密封面。3.5.7阀门经紧密性测试合格后，应去除体内积水，分类妥善保管。3.5.
12、8安装以下阀门之前必须拆卸：(1)用于设计温度大于或等于450的阀门。(2)安全阀和节流阀；(3)严格的考试不合格阀。3.5.9阀门拆卸之前，脏东西要打扫干净。否则，在对开闭操作或拆卸、特殊结构的阀门进行拆卸检查时，应按照制造厂规定的拆卸顺序，避免损坏部件或影响个人安全。3.5.10拆卸的阀门应进行以下检查：(1)合金钢阀门的内部部件必须进行光谱审查(部件不能标记，但必须记录检查结果)。(2)阀座和阀壳是否有牢固、松动的现象；(3)线轴和薄板连接面是否匹配，连接面是否有缺陷；(4)系统与系统的连接是否灵活可靠；(5)阀杆的弯曲、腐蚀、阀杆和填料帽的弹性和弹性、阀杆螺纹是否有断电线)要确认节气门的开关时间表和终端位置，并尽可能做好标记。3.5.11阀门经拆卸检查消除缺陷后，应满足以下质量要求：(1)合金钢部件的材料符合设计要求。(2)指示正确装配、灵活动作、正确标记的开指示器；(3)使用的垫片、填料的规格质量符合技术要求。(4)填料填妥，连接器要切成方形，各层界面要相互交错。填料密封后要保证密封性，不要妨碍阀杆的开启。3.5.12油系统的阀门必须清洁流动部分，制止沙子和油漆等，然后用油便士、垫片更换。3.5.13闸阀和截止阀在经过拆卸检查后重新安装时必须有襟翼拧紧阀盖螺钉。3.5.14拆卸阀门后，必须进行密接性测试。3.5 .公5各种阀门，制造公司保证
14、产品质量，提供产品质量和使用保证书时，不进行拆卸或贴身检查；否则，必须遵守本节的规定。3.5.16阀门操作机构和变速器根据设计要求进行检查和必要的调整，提供灵活的动作，正确的指示。准备4管道、管接头和管道附件4.1一律规定4.1.1管道准备和吊架生产必须符合设计图纸和相关标准的要求。4.1.2钢管、钢板、圆钢和其他型钢的材料和规格必须满足设计要求。4.1.3管道切割必须符合当前DL5007 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)的相应规定。4.1.4高压钢管、合金钢管切割后应立即移植原标志。4.2弯管如果不使用4.2.1弯头制作强化管，则必须选取管壁厚度具有正公差的管。4.2.2弯头弯
15、曲半径应符合设计要求。如果未规定设计，弯管的最小弯曲半径必须符合行业标准DL/T 515 电站弯管的相关规定。4.2.3使用中频加热弯管时，应符合以下要求：(1)弯管的加热温度为850 1000 ，管壁厚度不超过25mm时，使用喷水冷却。否则，应使用强制冷却，弯曲后不进行热处理。(2)弯曲合金钢管时，管道等号处加热温度不得超过900 ，应使用强制风冷冷却，烘烤后进行正火加回火处理。(3)在弯曲新钢管的时候，必须检验该钢管的等号最大变形点，以确定是否存在无定裂纹等缺陷，才能弯曲该钢管。4.2.4如果最初采用的新钢或常用钢更改了热处理规范，则需要在热处理后进行现场检查测试(从弯曲部分抽取样品)，以获得本规范第3 . 2 . 1(2)、(3)、(4)段中规定的数据。4.2.5弯头制作后，内部和外部表面需要清洁。4.2.6弯头制造后，圆度、海浪、角度偏差和壁厚减少量等数据必须符合以下规定：(1)弯曲部分的圆度应如下：高压管道5%中低压管道7%(2)弯曲部分波浪的允许值见表4.2.6。(3)弯曲后允许角度偏差为土壤0.50。(4)弯管外弧部分的实测壁厚不能小于直管最小壁厚。(5)弯管直管段的圆度必须满足钢管的技术要求。表4.2.6海浪的允许值(mm)方法外径冷弯中频弯曲Do/t 30do/t30108442.5133542.63.537774426
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