2.根据《电力工程电缆设计规范》(gb50217-2018)要求，要采用管束，也就是通常所说的电力排管，并用c20素混凝土包封。如果在人行道上埋深小于0.7米或车行道下埋深小于1.0米采用钢筋混凝土加固。

　　3.现有施工工艺为：测量放线、沟槽土方开挖及底板砼浇筑、管道支架的安装、电力排管的铺设、浇筑二次混凝土、土方回填夯实、余土弃运。其中，电力排管的铺设是重点也是难点，具体过程为：在混凝土底板10上安装管道支架20，管道支架安装在电力排管00的靠近管口的一端，并预留热熔焊接的操作空间。铺设电力排管00，排管管群铺设好后，每孔内穿入8#铁丝，以便今后穿线。依照施工要求进行逐层排管的铺设，待最上层排管铺设完后，再进行二次混凝土的浇筑，对电力排管进行包裹，参考图1和图2。本单位按照上述工艺施工发现，排管管口存在对不齐的问题，并且热熔焊接点具有个别脱落松动的现象。经分析，发现二次混凝土的振捣，以及管道支架20的安装工艺，排管自身在混凝土浇筑刚开始阶段的上浮力是造成排管管口松动脱落的原因。

　　4.基于上述技术缺陷，本单位研究了一种针对排管管口进行强化连接和支撑的专用附件。

　　5.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种电力排管精准施工结构及其专用附件，解决现有电力排管施工中对接施工精准度不高，以及振捣棒振捣过程中管接口部位不理想的问题。

　　7.电力排管精准施工结构，包括电力排管、注塑件、橡胶套和拉栓，其特征在于，两根电力排管对接并在对接的管口处分别固定一注塑件，并在两个注塑件之间的电力排管半岛平台 半岛网站接口处套置橡胶套，该注塑件为断面为正八边形且在中央部位设置管线穿孔，在注塑件上设置螺纹孔，螺纹孔与管线穿孔成夹角设置并穿透管线穿孔的内壁，螺纹孔内安装螺钉，螺钉内端顶紧在电力排管上，在注塑件四个对角通过四组拉栓连接。

　　12.进一步地，所述拉栓穿设在拉栓孔中，且拉栓孔位于注塑件的连接耳部，连接耳部位于注塑件的对角处。

　　13.进一步地，该注塑件为断面为正八边形且在中央部位设置管线穿孔，在注塑件上

　　设置螺纹孔，螺纹孔与管半岛平台 半岛网站线穿孔成夹角设置并穿透管线穿孔的内壁，螺纹孔内安装螺钉。

　　14.进一步地，在管线.进一步地，所述注塑件的四个对称安装面上设置燕尾槽和燕尾凸起。

　　18.本技术是对电力排管得管口部位直接进行的支撑，可以直接的对管口部位进行机械密封，现场无需热熔焊既可以保证管口连接处的防水性能，防水性能达到ip6级，满足标准和规范要求。

　　19.本技术中各个零部件的结构简单，现场施工仅需要对相关管道进行插接连接并进行紧固拉栓、螺钉即可，操作非常方便，施工效率较高。

　　20.通过拉紧拉栓对两个专用附件进行拉紧，并实现两个管道接口的合拢，且在合拢的过程中，顶紧螺钉对管道具有一个逆止力，可以有效的防止管道的后退，保证接口的质量。

　　38.一种电力排管精准施工结构，本实施例结合具体的施工过程对本实用新型做详细的介绍。

　　39.本实施例是一种技术再现性质的介绍，其中的公半岛(bandao) 半岛官方知技术做省略性说明，该省略之处不会导致公开的不充分。

　　40.一种专用附件，参考图4、图5和图6，该专供附件采用注塑工艺成型，是一种注塑件100。该注塑件100厚度在20厘米左右，镂空设计，具体来说该注塑件的主体投影为正八边形，且在中央部位具有一个贯穿的管线的四个方位设置有斜向设置的螺纹孔120，该螺纹孔是螺纹套筒通过预先埋设在注塑模具中的，并形成有效的连接。优选的螺纹套筒为合金材质。四个螺纹孔120倾斜设置，并穿透管线穿孔的内壁，并在每个螺纹孔内安装一个螺钉200，对管线穿孔内部的电力排管进行辅助的固定。具体来说该螺钉200紧固后，对内部的电力排管具有一个锁紧动作，且该锁紧有利于电力排管的位置固定。

　　43.进一步地，上述的注塑件100的四个对称安装面上设置燕尾槽和燕尾凸起130，使得多个模块之间可以快速的对接。

　　44.在四个对角斜面上设置有连接耳部140，该连接耳部140属于注塑件的一部分，该连接耳部设置有拉栓孔150，拉栓孔的存在用于辅助的施工安装，将在后续的施工工艺中说明。

　　45.在注塑件上设置有镂空孔160，该镂空孔的作用是降低自重，并通过在该镂空孔160内预先穿入短钢筋的，作为一个强化连接的通道。容易理解的，浇筑的混凝土会在该镂空孔部位自动填充，提高连接强度。

　　47.橡胶套300，参考图7，该橡胶套为套置的电力排管端部的，其尺寸大小与电力排管外径相当。在橡胶套的外侧还复合有一个波纹管310，波纹管的作用是提高橡胶套的环形刚度，并保留轴向弹性。其中波纹管比橡胶套长度略短，每侧留出2厘米的长度。

　　50.第一步，将一个注塑件插入到其中一个电力排管的管口，并保证该注塑件与相邻的注塑件是燕尾活动连接。插入到预定深度，使用紧固螺钉对注塑件和电力排管之间进行紧固，然后在该管口处套置橡胶套，待用即可。

　　51.第二步，将另一个注塑件按照步骤一的方法固定在另一根待连接的电力排管的管口位置。

　　52.第三步，将两个注塑件进行合拢，合拢的过程中使用专用扳手紧固拉栓，紧固的过程中，四个拉栓之间采用对角线紧固的方式逐一紧固，紧固完成后，两根电力排管之间实现完全对接，对接完成后，两根电力排管之间紧密配合，且在橡胶套的保护下，实现防水功能，无需再进行热熔焊连接。

　　53.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

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