电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-94(DEMO)[1].pdf
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电力建设施工及验收技术规范 （管道篇） 电力建设施工及验收技术规范 （管道篇） DL5031 94 DL5031 94 — — 1994 04 09 1994 10 01 1994 04 09 1994 10 01 — — 发布 — — 实施 — — 发布 — — 实施 1 1 总 则 总 则 1 0 1 1 0 1 ． ． 本规范适用于火力发电厂和热力网的下列管道的配制、施工及验收： ． ． 本规范适用于火力发电厂和热力网的下列管道的配制、施工及验收： (1)600MW (1)600MW 及以下亚临界参数火力发电机组的主蒸汽管道及相应的再热蒸汽管道和主给水管道； 及以下亚临界参数火力发电机组的主蒸汽管道及相应的再热蒸汽管道和主给水管道； (2) (2)火力发电厂范围内的一般性汽水管道、热力网管道和压缩空气管道； 火力发电厂范围内的一般性汽水管道、热力网管道和压缩空气管道； (3) (3)施工用临时管道。 施工用临时管道。 1 0 2 1 0 2 ． ． 本规范不适用于： ． ． 本规范不适用于： (1) (1)铸铁管道； 铸铁管道； (2) (2)钢筋混凝土管道； 钢筋混凝土管道； (3) ( ) (3) ( ) 有色金属管道 钛、铜等 ； 有色金属管道 钛、铜等 ； (4) ( ) (4) ( ) 非金属管道 塑料等 ： 非金属管道 塑料等 ： (5) (5)非金属衬里管道； 非金属衬里管道； (6) (6)复合金属管道。 复合金属管道。 1 0 3 1 0 3 ． ． 下列各类管道的特殊施工及验收，除遵守本规范技术要求外，还应按照电力建设施工及验收技术规 ． ． 下列各类管道的特殊施工及验收，除遵守本规范技术要求外，还应按照电力建设施工及验收技术规 范中有关专业篇的规定执行： 范中有关专业篇的规定执行： (1) (1)汽轮机和发电机本体范围内的各类管道； 汽轮机和发电机本体范围内的各类管道； (2) (2)锅炉本体范围内的各类管道，以及烟、风、煤、燃油、燃气和除灰系统的管道； 锅炉本体范围内的各类管道，以及烟、风、煤、燃油、燃气和除灰系统的管道； (3) (3)油管道及水处理的各类管道； 油管道及水处理的各类管道； (4) (4)制氢、供氢系统的各类管道； 制氢、供氢系统的各类管道； (5) (5)热工仪表管道； 热工仪表管道； (6) (6)氧气及乙炔管道。 氧气及乙炔管道。 1 0 4 1 0 4 ． ． 进口火力发电机组管道的施工及验收工作，除建造合同中另有具体规定的部分外，应按本规范的规定 ． ． 进口火力发电机组管道的施工及验收工作，除建造合同中另有具体规定的部分外，应按本规范的规定 执行。 执行。 1 0 5 1 0 5 ． ． 电厂管道安装工程，应由具备必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业队伍承担施工。 ． ． 电厂管道安装工程，应由具备必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业队伍承担施工。 1 0 6 1 0 6 ． ． 电厂管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可施工： ． ． 电厂管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可施工： (1) (1)设计及其他技术资料齐全，施工图纸业经会审； 设计及其他技术资料齐全，施工图纸业经会审； (2) (2)电厂管道工程的施工组织设计和施工方案业经编制和审批； 电厂管道工程的施工组织设计和施工方案业经编制和审批； (3) (3)技术交底和必要的技术培训与考核已经完成； 技术交底和必要的技术培训与考核已经完成； (4) (4)劳动力、材料、机具和检测手段基本齐全； 劳动力、材料、机具和检测手段基本齐全； (5) (5)施工环境符合要求； 施工环境符合要求； (6) (6)施工用水、电、气等均可满足施工需要。 施工用水、电、气等均可满足施工需要。 1 0 7 1 0 7 ． ． 管子、管件及管道附件的制造质量及选用应符合现行国家 ． ． 管子、管件及管道附件的制造质量及选用应符合现行国家 (( )) 或行业 或专业 技术标准。 或行业 或专业 技术标准。 1 0 8 SDJ68 1 0 8 SDJ68 ． ． 各类管子、管件及管道附件的保管，应按照现行的 《电力基本建设火电设备维护保管规程》 ． ． 各类管子、管件及管道附件的保管，应按照现行的 《电力基本建设火电设备维护保管规程》 及相应的补充规定进行。 及相应的补充规定进行。 1 0 9 1 0 9 ． ． 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办 ． ． 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办 理。 理。 1 0 10 DL5007 1 0 10 DL5007 ． ． 管道施工中的切割、焊接工作，‘除按照本规范中有关规定外，还应符合现行的 《电力建设 ． ． 管道施工中的切割、焊接工作，‘除按照本规范中有关规定外，还应符合现半岛网址 半岛官方入口行的 《电力建设 (( )) 施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇 》的相应规定。 施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇 》的相应规定。 1 0 11 SDJ245 ( ) 1 0 11 SDJ245 ( ) ． ． 管道的保温与涂漆应按照 《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 》的规定执行。管道 ． ． 管道的保温与涂漆应按照 《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 》的规定执行。管道 1 1 DL5011 ( ) DL5011 ( ) 的涂色应按照 《电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇 》的规定执行。 的涂色应按照 《电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇 》的规定执行。 1 0 12 DL5009 1 ( 1 0 12 DL5009 1 ( ． ． 电厂管道施工的安全、环境和防火应按照现行的 ． 《电力建设安全工作规程 火力发电厂 ． ． 电厂管道施工的安全、环境和防火应按照现行的 ． 《电力建设安全工作规程 火力发电厂 )) 部分 》的有关规定执行。 部分 》的有关规定执行。 2 2 术 语 术 语 2 0 1 2 0 1 ． ． 管件——是和管子一起构成管道系统本身的零部件的统称，包括弯头、弯管、三通、异径管、接 ． ． 管件——是和管子一起构成管道系统本身的零部件的统称，包括弯头、弯管、三通、异径管、接 管座、法兰、堵头、封头等。 管座、法兰、堵头、封头等。 2 0 2 2 0 2 ． ． 管道附件——系指用于管道系统的外部支持部件，包括支吊架、垫片、密封件、紧固件等。 ． ． 管道附件——系指用于管道系统的外部支持部件，包括支吊架、垫片、密封件、紧固件等。 2 0 3 2 0 3 ． ． 弯管——系指轴线发生弯曲的管子。 ． ． 弯管——系指轴线D ． ． 弯头——系指弯曲半径小于或等于 且直管段小于 的弯管。 ． ． 弯头——系指弯曲半径小于或等于 且直管段小于 的弯管。 2 0 5 ( 2 0 5 ( ． ． 斜接弯头——用两个或两个以上的直管段，在等分其弯角的平面内焊接在一起的弯头 也称焊接弯 ． ． 斜接弯头——用两个或两个以上的直管段，在等分其弯角的平面内焊接在一起的弯头 也称焊接弯 )) 头或虾米弯 。 头或虾米弯 。 2 0 6 2 0 6 ． ． 直管计算壁厚——系指直管最小壁厚加上直管壁厚负偏差值。 ． ． 直管计算壁厚——系指直管最小壁厚加上直管壁厚负偏差值。 2 0 7 450 2 0 7 450 ． ． 监察段——在设计温度大于 ℃的主汽管道和高温再热蒸汽管道的水平段上安装的进行蠕变监 ． ． 监察段——在设计温度大于 ℃的主汽管道和高温再热蒸汽管道的水平段上安装的进行蠕变监 督的管段。 督的管段。 2 0 8 2 0 8 ． ． 蠕胀测点——设置在监察段或蒸汽管道上，对管道进行蠕变变形测量的装置或标记。 ． ． 蠕胀测点——设置在监察段或蒸汽管道上，对管道进行蠕变变形测量的装置或标记。 2 0 9 2 0 9 2 0 9 2 0 9 ． ． 管道分级——电厂管道可按设计压力户为主要参数分级，见表 ． ． 。 ． ． 管道分级——电厂管道可按设计压力户为主要参数分级，见表 ． ． 。 2 0 9 2 0 9 表 ． ． 管道分级 表 ． ． 管道分级 管道级别 主 要 参 数 管道级别 主 要 参 数 p8MPa 高压管道 p8MPa 高压管道 8MPa p1 6MPa 8MPa p1 6MPa 中压管道 ≥ ． 中压管道 ≥ ． p 1 6MPa p 1 6MPa 低压管道 ≤ ． 低压管道 ≤ ． 注 再热冷段和热段管道视为高压管道。 注 再热冷段和热段管道视为高压管道。 3 3 管子、管件、管道附件及阀门的检验 管子、管件、管道附件及阀门的检验 3 1 3 1 ． 一 般 规 定 ． 一 般 规 定 3 1 1 3 1 1 ． ． 管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标 ． ． 管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标 准。 准。 3 1 2 3 1 2 ． ． 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。 ． ． 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。 3 1 3 3 1 3 ． ． 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为： ． ． 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为： (1) (1)无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷； 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷； (2) (2)表面应光滑，不允许有尖锐划痕； 表面应光滑，不允许有尖锐划痕； (3) L 5mm 5 40mm (3) L 5mm 5 40mm 凹陷深度不得超过 ，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 ％，且不大于 。 凹陷深度不得超过 ，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 ％，且不大于 。 3 1 4 3 1 4 ． ． 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 ． ． 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 3 2 3 2 ． 管 子 检 验 ． 管 子 检 验 3 2 1 1 6MPa 3 2 1 1 6MPa ． ． 设计压力大于或等于 ． 的管道施工前，对所使用的管子还应确认下列项 目符合现行国家或行业 ． ． 设计压力大于或等于 ． 的管道施工前，对所使用的管子还应确认下列项 目符合现行国家或行业 技术标准： 技术标准： (1) (1)化学成分分析结果； 化学成分分析结果； (2) ( ) (2) ( ) 力学性能试验结果 抗拉强度、屈服强度、延伸率 ； 力学性能试验结果 抗拉强度、屈服强度、延伸率 ； (3) 12mm (3)管壁厚度大于或等于 12mm 的高压合金钢管子冲击韧性试验结果； 管壁厚度大于或等于 的高压合金钢管子冲击韧性试验结果； (4) (4)合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果； 合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果； 3 2 2 0 1MPa 3 2 2 0 1MPa ． ． 设计压力大于 ． 的有缝管子使用前，应检查其焊缝检验报告。 ． ． 设计压力大于 ． 的有缝管子使用前，应检查其焊缝检验报告。 3 2 3 3 2 3 ． ． 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁 ． ． 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁 厚，并作记录及提交检验报告。 厚，并作记录及提交检验报告。 3 2 4 3 3 2 4 3 ． ． 用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于 个断面的测厚检验并作记录。 ． ． 用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于 个断面的测厚检验并作记录。 3 2 5 3 2 5 ． ． 检验合格的钢管应按材质、规格分别半岛(bandao) 半岛官方放置，妥善保管，防止锈蚀。 ． ． 检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。 3 3 3 3 ． 管 件 检 验 ． 管 件 检 验 3 3 1 3 3 1 ． ． 中、高压管道施工前，对所使用的管件应确认下列项 目符合现行国家或行业技术标准： ． ． 中、高压管道施工前，对所使用的管件应确认下列项 目符合现行国家或行业技术标准： 2 2 (1) (1)化学成分分析结果； 化学成分分析结果； (2) (2)合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果； 合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果； (3) (3)高压管件的无损探伤结果。 高压管件的无损探伤结果。 3 3 2 3 3 2 ． ． 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面 ． ． 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面 的缺陷。 的缺陷。 3 3 3 3 3 3 ． ． 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。 ． ． 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。 3 3 4 3 3 4 ． ． 法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。 ． ． 法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。 3 3 5 3 3 5 ． ． 法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。 ． ． 法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。 3 4 3 4 ． 管道附件检验 ． 管道附件检验 3 4 1 3 4 1 ． ． 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 ． ． 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 3 4 2 430 M30 3 4 2 430 M30 ． ． 用于设计温度大于 ℃且直径大于或等于 的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合 ． ． 用于设计温度大于 ℃且直径大于或等于 的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合 格者不得使用。 格者不得使用。 3 4 3 A A5 3 4 3 A A5 ． ． 法兰的垫片材料应符合设计要求。如无具体要求时，可参照附录 中表 的规定选用。 ． ． 法兰的垫片材料应符合设计要求。如无具体要求时，可参照附录 中表 的规定选用。 3 4 4 3 4 4 ． ． 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。 ． ． 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。 3 4 5 3 4 5 ． ． 金属垫片的表面用平尺 目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜 ． ． 金属垫片的表面用平尺 目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜 低于法兰硬度。 低于法兰硬度。 3 4 6 3 4 6 ． ． 包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。 ． ． 包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。 3 4 7 3 4 7 ． ． 管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合本规范 ． ． 管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合本规范 4 4 4 4 ． 的规定。 ． 的规定。 3 4 8 3 4 8 ． ． 滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。 ． ． 滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。 3 4 9 4 4 4 4 4 5 3 4 9 4 4 4 4 4 5 ． ． 管道支吊架弹簧的检查应符合本规范第 ． ． 条和第 ． ． 条的规定。 ． ． 管道支吊架弹簧的检查应符合本规范第 ． ． 条和第 ． ． 条的规定。 3 5 3 5 ． 阀 门 检 验 ． 阀 门 检 验 3 5 1 3 5 1 ． ． 各类阀门安装前宜进行下列检查： ． ． 各类阀门安装前宜进行下列检查： (1) A A6 (1)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。密封填料材料若无设计要求时，可参照附录 A 中表 A6 填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。密封填料材料若无设计要求时，可参照附录 中表 选用； 选用； (2) (2)填料密封处的阀杆有无腐蚀； 填料密封处的阀杆有无腐蚀； (3) (3)开关是否灵活，指示是否正确； 开关是否灵活，指示是否正确； (4) (4)铸造阀门外观无明显制造缺陷。 铸造阀门外观无明显制造缺陷。 3 5 2 ( ) 3 5 2 ( ) ． ． 作为闭路元件的阀门 起隔离作用的 ，安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填 ． ． 作为闭路元件的阀门 起隔离作用的 ，安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填 1 25 1 25 料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按 ． 倍铭牌压力的水压进行。 料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按 ． 倍铭牌压力的水压进行。 3 5 3 ( ) 10 ( ) 3 5 3 ( ) 10 ( ) ． ． 低压阀门应从每批 同制造厂、同规格、同型号 中按不少于 ％ 至少一个 的比例抽查进行严密性试 ． ． 低压阀门应从每批 同制造厂、同规格、同型号 中按不少于 ％ 至少一个 的比例抽查进行严密性试 20 验，若有不合格，再抽查 20％，如仍有不合格，则应逐个检查；用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。 验，若有不合格，再抽查 ％，如仍有不合格，则应逐个检查；用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。 3 5 4 0 6MPa 800mm 3 5 4 0 6MPa 800mm ． ． 对安全门或公称压力小于或等于 ． 且公称通径大于或等于 的阀门，可采用色印对其 ． ． 对安全门或公称压力小于或等于 ． 且公称通径大于或等于 的阀门，可采用色印对其 600mm 阀芯密封面进行严密性检查；对公称通径大于或等于 600mm 的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水 阀芯密封面进行严密性检查；对公称通径大于或等于 的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水 压严密性试验。 压严密性试验。 3 5 5 3 5 5 ． ． 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。 ． ． 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。 3 5 6 3 5 6 ． ． 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对 ． ． 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对 闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。 闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。 3 5 7 3 5 7 ． ． 阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。 ． ． 阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。 3 5 8 3 5 8 ． ． 下列阀门安装前必须解体检查： ． ． 下列阀门安装前必须解体检查： (1) 450 (1)用于设计温度大于或等于 450℃的阀门； 用于设计温度大于或等于 ℃的阀门； (2) (2)安全阀和节流阀； 安全阀和节流阀； (3) (3)严密性试验不合格的阀门。 严密性试验不合格的阀门。 3 5 9 3 5 9 ． ． 阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时， ． ． 阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时， 应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。 应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。 3 5 10 3 5 10 ． ． 对解体的阀门应作下列检查： ． ． 对解体的阀门应作下列检查： (1) ( ) (1) ( ) 合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查 部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录 ； 合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查 部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录 ； 3 3 (2) (2)阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象； 阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象； (3) (3)阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷； 阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷； (4) (4)阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠； 阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠； (5) (5)阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷； 阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷； (6) (6)阀盖法兰面的接合情况； 阀盖法兰面的接合情况； (7) (7)对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。 对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。 3 5 11 3 5 11 ． ． 阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求： ． ． 阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求： (1) (1)合金钢部件的材质符合设计要求； 合金钢部件的材质符合设计要求； (2) (2)组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确； 组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确； (3) (3)所用垫片、填料的规格质量符合技术要求； 所用垫片、填料的规格质量符合技术要求； (4) (4)填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料压紧后应保证密封性，且不妨碍阀杆 填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料压紧后应保证密封性，且不妨碍阀杆 的开闭。 的开闭。 3 5 12 3 5 12 ． ． 用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理，除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根、垫片。 ． ． 用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理，除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根、垫片。 3 5 13 3 5 13 ． ． 闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于 ． ． 闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于 开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。 开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。 3 5 14 3 5 14 ． ． 阀门解体复装后应作严密性试验。 ． ． 阀门解体复装后应作严密性试验。 3 5 5 3 5 5 ． ．工 各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查； ． ．工 各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查； 否则应符合本节的规定。 否则应符合本节的规定。 3 5 16 3 5 16 ． ． 阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。 ． ． 阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。 4 4 管子、管件及管道附件的配制 管子、管件及管道附件的配制 4 1 4 1 ． 一 般 规 定 ． 一 般 规 定 4 1. 1 4 1. 1 ． 管道配制和支吊架制作应符合设计图纸及有关标准的规定。 ． 管道配制和支吊架制作应符合设计图纸及有关标准的规定。 4 1 2 4 1 2 ． ． 钢管、钢板、圆钢及其它型钢的材质和规格均应符合设计要求。 ． ． 钢管、钢板、圆钢及其它型钢的材质和规格均应符合设计要求。 4 1 3 DL5007 ( ) 4 1 3 DL5007 ( ) ． ． 管子的切割，应符合现行的 《电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇 》的相应规 ． ． 管子的切割，应符合现行的 《电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇 》的相应规 定。 定。 4 1 4 4 1 4 ． ． 高压钢管、合金钢管切断后应及时移植原有标记。 ． ． 高压钢管、合金钢管切断后应及时移植原有标记。 4 2 4 2 ． 弯 管 ． 弯 管 4 2 1 4 2 1 ． ． 弯管制作若不采用加厚管，应选取管壁厚度带有正公差的管子。 ． ． 弯管制作若不采用加厚管，应选取管壁厚度带有正公差的管子。 4 2 2 DL T 515 4 2 2 DL T 515 ． ． 弯管弯曲半径应符合设计要求。设计无规定时，弯管的最小弯曲半径应符合行业标准 ／ 《电 ． ． 弯管弯曲半径应符合设计要求。设计无规定时，弯管的最小弯曲半径应符合行业标准 ／ 《电 站弯管》中的有关规定。 站弯管》中的有关规定。 4 2 3 4 2 3 ． ． 采用中频加热弯管时，应符合下列规定： ． ． 采用中频加热弯管时，应符合下列规定： (1) 850 1000 25mm (1) 850 1000 25mm 弯制低碳钢管的加热温度为 ～ ℃，当管壁厚度不大于 时，采用喷水冷却。否则，宜采用强 弯制低碳钢管的加热温度为 ～ ℃，当管壁厚度不大于 时，采用喷水冷却。否则，宜采用强 迫风冷的冷却方式，弯后可不进行热处理。 迫风冷的冷却方式，弯后可不进行热处理。 (2) 900 (2)弯制合金钢管时，管子背弧处加热温度不得超过 900℃，采用强迫风冷方式冷却，弯后应进行正火加回火 弯制合金钢管时，管子背弧处加热温度不得超过 ℃，采用强迫风冷方式冷却，弯后应进行正火加回火 处理。 处理。 (3) (3)弯制新钢种钢管时，必须对该钢种弯管的背弧最大变形处进行试验，确认无晶间裂缝等缺陷后方可确定 弯制新钢种钢管时，必须对该钢种弯管的背弧最大变形处进行试验，确认无晶间裂缝等缺陷后方可确定 工艺，弯制该钢种钢管。 工艺，弯制该钢种钢管。 4 2 4 ( 4 2 4 ( ． ． 对初次采用的新钢种，或常用钢种改变了热处理规范时，热处理后应作抽查试验 在弯曲部分割取试 ． ． 对初次采用的新钢种，或常用钢种改变了热处理规范时，热处理后应作抽查试验 在弯曲部分割取试 ) 3 2 1 (2) (3) (4) ) 3 2 1 (2) (3) (4) 样 ，以取得本规范第 ． ． 条中 、 、 项规定的数据资料。 样 ，以取得本规范第 ． ． 条中 、 、 项规定的数据资料。 4 2 5 4 2 5 ． ． 弯管制作后应将内外表面清理干净。 ． ． 弯管制作后应将内外表面清理干净。 4 2 6 4 2 6 ． ． 弯管制作后，其不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合下列规定： ． ． 弯管制作后，其不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合下列规定： (1) (1)弯曲部分不圆度不得大于： 弯曲部分不圆度不得大于： 5 5 高压管道 ％ 高压管道 ％ 7 7 中低压管道 ％ 中低压管道 ％ (2) 4 2 6 (2) δ 4 2 6 弯曲部分的波浪度δ 的允许值见表 ． ． 。 弯曲部分的波浪度 的允许值见表 ． ． 。 0 0 ； (3) 0 5 ； (3) 0 5 弯制后允许角度偏差为土 ． 弯制后允许角度偏差为土 ． (4) (4)弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚； 弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚； 4 4 (5) (5)弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。 弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。 4 2 6 (mm) 4 2 6 δ (mm) 表 ． ． 波浪度δ 的允许值 表 ． ． 波浪度 的允许值 方 式 中 频 弯 方 式 中 频 弯 冷 弯 冷 弯 外径 外径 Do t 30 Do t 30 Do t 30 Do t 30 ／＞ ／≤ ／＞ ／≤ 4 4 2.5 108 4 4 2.5 ≤108 ≤ 133 5 4 2.5 133 5 4 2.5 159 6 5 3 159 6 5 3 219 5 3 219 —— 5 3 —— 273 6 3.5 273 —— 6 3.5 —— 377 7 4 377 —— 7 4 —— 8 4.5 426 8 4.5 ≥426 —— ≥ —— 4 2 7 4 2 7 ． ． 管子弯制后，管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。如有疑问时，应作无损探伤检查。 ． ． 管子弯制后，管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。如有疑问时，应作无损探伤检查。 4 2 8 4 2 8 ． ． 高压钢管弯制后，应进行无损探伤，需热处理的应在热处理后进行。如有缺陷允许修磨，修磨后的壁 ． ． 高压钢管弯制后，应进行无损探伤，需热处理的应在热处理后进行。如有缺陷允许修磨，修磨后的壁 厚不应小于直管最小壁厚。 厚不应小于直管最小壁厚。 4 2 9 DL438 4 2 9 DL438 ． ． 合金钢管弯制、热处理后应进行金相组织和硬度检验，并符合 《火力发电厂金属技术监督规程》 ． ． 合金钢管弯制、热处理后应进行金相组织和硬度检验，并符合 《火力发电厂金属技术监督规程》 的规定。 的规定。 4 2 10 4 2 10 ． ． 高压弯管加工合格后，应提供产品质量检验证明书。 ． ． 高压弯管加工合格后，应提供产品质量检验证明书。 4 3 4 3 ． 卷管、管件及管道附件加工 ． 卷管、管件及管道附件加工 4 3 1 4 3 1 ． ． 各种管件的配制加工，均应按照设计图纸的规定。所用材料应符合设计要求。 ． ． 各种管件的配制加工，均应按照设计图纸的规定。所用材料应符合设计要求。 4 3 2 4 3 2 ． ． 锻件应符合现行国家或行业的有关技术规定。 ． ． 锻件应符合现行国家或行业的有关技术规定。 4 3 3 4 3 3 ． ． 锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加 ． ． 锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加 工后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。 工后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。 4 3 4 4 3 4 ． ． 用钢板卷制的钢管、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷。焊缝应经渗煤油试验合格。用于 ． ． 用钢板卷制的钢管、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷。焊缝应经渗煤油试验合格。用于 承压管道还应按有关规定做无损探伤。 承压管道还应按有关规定做无损探伤。 4 3 5 4 3 5 ． ． 用钢板卷制的钢管应符合下列要求： ． ． 用钢板卷制的钢管应符合下列要求： (1) lOOmm (1)管段对接时，其纵向焊缝应错开，并不小于 lOOmm； 管段对接时，其纵向焊缝应错开，并不小于 ； (2) (2)在主管上开孔时，开孔位置不宜在焊缝上。 在主管上开孔时，开孔位置不宜在焊缝上。 4 3 6 1000mm 4 3 6 1000mm ． ． 卷管的焊缝应保证焊接质量，卷管半岛网址 半岛官方入口公称通径大于或等于 时，应在管内进行封底焊。 ． ． 卷管的焊缝应保证焊接质量，卷管公称通径大于或等于 时，应在管内进行封底焊。 4 3 7 2000mm 300mm 4 3 7 2000mm 300mm ． ． 直径小于 的卷管可有不多于两道的纵向焊缝，两纵缝间距应大于 。 ． ． 直径小于 的卷管可有不多于两道的纵向焊缝，两纵缝间距应大于 。 4 3 8 4 3 8 ． ． 卷制钢管的几何尺寸应符合下列要求： ． ． 卷制钢管的几何尺寸应符合下列要求： (1) 4mm (1)将外径换算成周长来检查，周长偏差不应超过土 4mm； 将外径换算成周长来检查，周长偏差不应超过土 ； (2) 1 6 1 4 lmm (2) 1 6 1 4 lmm 不圆度偏差，用内径弧长为 ／ ～ ／ 周长的找圆样板检查，不应出现大于 的间隙； 不圆度偏差，用内径弧长为 ／ ～ ／ 周长的找圆样板检查，不应出现大于 的间隙； (3) f( (3) f( 管端面垂直度偏差△ 见图 管端面垂直度偏差△ 见图 4 3 8) 4 3 10 4 3 8) 4 3 10 ． ． 不得大于表 ． ． 的规定。 ． ． 不得大于表 ． ． 的规定。 4 3 9 4 3 9 ． ． 卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡，承压管道 ． ． 卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡，承压管道 10 修磨处的深度不得超过板厚的 10％，修磨后的壁厚不得小于直管最小壁厚。 修磨处的深度不得超过板厚的 ％，修磨后的壁厚不得小于直管最小壁厚。 4 3 10 Q 4 3 10 ( 4.3 10) 4 3 10 Q 4 3 10 ( 4.3 10) ． ． 各类弯头平面偏差户和端面角度偏差 不应大于表 ． ． 的规定 见图 ． 。推制与压制弯头 ． ． 各类弯头平面偏差户和端面角度偏差 不应大于表 ． ． 的规定 见图 ． 。推制与压制弯头 的不圆度在无设计规定时，应符合下列要求： 的不圆度在无设计规定时，应符合下列要求： 4 3 10 (mm) 4 3 10 (mm) 表 ． ． 平面偏差和角度偏差 表 ． ． 平面偏差和角度偏差 P D f Q P D f Q 管子外径 。 △ ／或 管子外径 。 △ ／或 1 2 ±1 ±2 Do 133 ± ± Do 133 ≤ ≤ 2 4 ±2 ±4 133D 219 ± ± 133D 219 ≤ ≤ 3 5 ±3 ±5 219D 426 ± ± 219D。≤426 。≤ 4 8 ±4 ±8 426D 610 ± ± 426D。≤610 。≤ 5 5 (1) 1 3mm (1) 1 3mm 端 部：小于管子外径的 ％，且不大于 端 部：小于管子外径的 ％，且不大于 (2) 3 5 (2) 3 5 其他部位：对于高压管道，小于外径的 ％对于中低压管道，小于外径的 ％ 其他部位：对于高压管道，小于外径的 ％对于中低压管道，小于外径的 ％ 4 3 11 4.3 11 4 3 11 4.3 11 ． ． 斜接弯头的组成形式应符合设计要求。否则，可按照如图 ． 所示的形式配制。 ． ． 斜接弯头的组成形式应符合设计要求。否则，可按照如图 ． 所示的形式配制。 400mm 50mm 公称通径大于 400mm 的弯头可增加中节数量，但其内侧的最小宽度不得小于 50mm。 公称通径大于 的弯头可增加中节数量，但其内侧的最小宽度不得小于 。 4 3 12 4 3 12 ． ． 斜接弯头周长偏差应符合设计规定。当设计无要求时，应符合下列规定： ． ． 斜接弯头周长偏差应符合设计规定。当设计无要求时，应符合下列规定： D 1000mm 6mm D 1000mm 时，不应超过±6mm N 时，不应超过± N 1000mm 4mm ≤1000mm 时，不应超过±4mm D ≤ 时，不应超过± D N N 4 3 13 4 3 13 ． ． 异径管几何尺寸应符合下列要求： ． ． 异径管几何尺寸应符合下列要求： (1) 4 3 8 (1) 4 3 8 其两端管口的直径、不圆度、端面垂直度应按 ． ． 的规定检查合格； 其两端管口的直径、不圆度、端面垂直度应按 ． ． 的规定检查合格； (2) [(a1 a) 2] D1( 4 3 13) 1 (2) [(a1 a) 2] D1( 4 3 13) 1 同心异径管两端轴线应重合，其偏心度 一 ／ 不得大于大头外径 见图 ． ． 的 ％，且不得 同心异径管两端轴线应重合，其偏心度 一 ／ 不得大于大头外径 见图 ． ． 的 ％，且不得 5mm 大于 5mm。 大于 。 4 3 14 4 3 14 ． ． 焊接三通和热压三通的几何尺寸应符合下列要求： ． ． 焊接三通和热压三通的几何尺寸应符合下列要求： (1) f H 1 3mm 4 3 14(a) (1) f H 1 3mm 4 3 14(a) 支管垂直度偏差△ ／不应大于支管高度 的 ％，且不得大于 ，见图 ． ． 。 支管垂直度偏差△ ／不应大于支管高度 的 ％，且不得大于 ，见图 ． ． 。 (2) f 4 3 14(b) 4.3 10 (2) f 4 3 14(b) 4.3 10 各端面垂直度偏差△ ，见图 ． ． ，应按表 ． 的规定检查合格。 各端面垂直度偏差△ ，见图 ． ． ，应按表 ． 的规定检查合格。 4 3 15 4 3 15 ． ． 高压焊制三通应符合下列要求： ． ． 高压焊制三通应符合下列要求： (1) (1)三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材； 三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材； (2) DL5007 ( ) (2) DL5007 ( ) 焊缝质量应按 《电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇 》的规定检查合格； 焊缝质量应按 《电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇 》的规定检查合格； (3) (3)按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。 按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。 4 3 16 1000mm 6mm 1000mm 4 3 16 1000mm 6mm 1000mm ．． 波形补偿器管口的周长允许偏差：公称通径大于 时，为± ；公称通径小于或等于
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