电力建设施工及验收技术规范管道篇elevtricpowerconstructinPupiohgSectionDL5031-94主编部门电力工业部建设协调司批准部门中华人民共和国电力工业部施行日期1994年10月1日关于发布电力建设施工及验收技术规范管道篇电力行业标准的通知1994208号为了适应电力工业技术的发展保证火力发电厂管道的安装质量我部对1979年颁发的电力建设施工及验收技术规范管道篇DJ56-79进行了修订新规范为电力行业标准标准编号DL503194现批准发布自1994年10月1日起执行原规范同时废止各单位在执行中有什么问题请告我部建设协调司规范适用于火力发电厂和热力网的下列管道的配制施工及验收1600MW及以下亚临界参数火力发电机组的主蒸汽管道及相应的再热蒸汽管道和主给水管道2火力发电厂范围内的一般性汽水管道热力网管道和压缩空气管道3施工用临时管道1.0.2本规范不适用于1铸铁管道2钢筋混凝土管道3有色金属管道钛铜等4非金属管道塑料等5非金属衬里管道6复合金属管道1.0.3下列各类管道的特殊施工及验收除遵守本规范技术要求外还应按照电力建设施工及验收技术规范中有关专业篇的规定执行1汽轮机和发电机本体范围内的各类管道仅供汽轮机标委会委员参考炉本体范围内的各类管道以及烟风煤燃油燃气和除灰系统的管道3油管道及水处理的各类管道4制氢供氢系统的各类管道5热工仪表管道6氧气及乙炔管道1.0.4口火力发电机组管道的施工及验收工作除建造合同中另有具体规定的部分外应按本规范的规定执行1.0.5电厂管道安装工程应由具备必要的技术力量检测手段和管理水平的专业队伍承担施工1.0.6电厂管道施工应按基本建设程序进行具备下列条件方可施工1设计及其他技术资料齐全施工图纸业经会审2电厂管道工程的施工组织设计和施工方案业经编制和审批3技术交底和必要的技术培训与考核已经完成动力材料机具和检测手段基本齐全5施工环境符合要求6施工用水电气等均可满足施工需要1.0.7管子管件及管道附件的制造质量及选用应符合现行国家或行业或专业技术标准1.0.8各类管子管件及管道附件的保管应按照现行的SDJ68电力基本建设火电设备维护保管规程及相应的补充规定进行1.0.9各类管道应按照设计图纸施工如需修改设计或采用代用材料时必须提请设计单位按有关制度办理1.0.10管道施工中的切割焊接工作除按照本规范中有关规定外还应符合现行的DL5007电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇的相应规定1.0.11管道的保温与涂漆应按照SDJ245电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇的规定执行管道的涂色应按照DL5011电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇的规定执行1.0.12电厂管道施工的安全环境和防火应按照现行的DL5009.1电力建设安全工作规程火力发电厂部分的有关规定执行2.0.1管件是和管子一起构成管道系统本身的零部件的统称包括弯头弯管三通异径管接管座法兰堵头封头等2.0.2管道附件系指用于管道系统的外部支持部件包括支吊架垫片密封件紧固件等2.0.3弯管系指轴线弯头系指弯曲半径小于或等于2D且直管段小于1D的弯管2.0.5斜接弯头用两个或两个以上的直管段在等分其弯角的平面内焊接在一起的弯头也称焊接弯头或虾米弯2.0.6直管计算壁厚系指直管最小壁厚加上直管壁厚负偏差值2.0.7监察段在设计温度大于450的主汽管道和高温再热蒸汽管道的水平段上安装的进行蠕变监督的管段2.0.8蠕胀测点设置在监察段或蒸汽管道上对管道进行蠕变变形测仅供汽轮机标委会委员参考量的装置或标记2.0.9管道分级电厂管道可按设计压力p为主要参数分级见表2.0.92.0.9管道分级管道级别主要参数高压管道p8MPa中压管道8MPap1.6MPa低压管道p1.6MPa管子管件管道附件及阀门的检验3.13.1.1管子管件管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准3.1.2管子管件管道附件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格材质及技术参数3.1.3管子管件管道附件及阀门在使用前应进行外观检查其表面要求为裂纹缩孔夹渣粘砂折叠漏焊重皮等缺陷2表面应光滑不允许有尖锐划痕3凹陷深度不得超过1.5mm凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5且不大于40mm3.1.4中低合金钢管子管件管道附件及阀门在使用前应逐件进行光谱复查并作出材质标记3.23.2.1设计压力大于或等于1.6MPa的管道施工前对所使用的管子还应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准1化学成分分析结果2力学性能试验结果抗拉强度屈服强度延伸率3管壁厚度大于或等于12mm的高压合金钢管子冲击韧性试验结果4合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果3.2.2设计压力大于0.1MPa的有缝管子使用前应检查其焊缝检验报告3.2.3管子表面的划痕凹坑腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚并作记录及提交检验报告3.2.4用于高压管道的中低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录3.2.5检验合格的钢管应按材质规格分别放置妥善保管防止锈蚀3.33.3.1中高压管道施工前对所使用的管件应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准1化学成分分析结果2合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果3高压管件的无损探伤结果仅供汽轮机标委会委员参考3.3.2法兰密封面应光洁不得有径向沟槽且不得有气孔裂纹毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷3.3.3带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合凸面的高度不得小于凹槽的深度3.3.4法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行以保证法兰连接时端面受力均匀3.3.5法兰使用前应按设计图纸校核各部尺寸并与待连接的设备上的法兰进行核对以保证正确地连接3.4管道附件检验3.4.1螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕毛刺等缺陷螺栓与螺母应配合良好无松动或卡涩现象3.4.2用于设计温度大于430且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号逐根进行硬度检查不合格者不得使用3.4.3法兰的垫片材料应符合设计要求如无具体要求时可参照附录A中表A5的规定选用3.4.4石棉橡胶垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象表面不应有折损皱纹等缺陷3.4.5金属垫片的表面用平尺目测检查应接触良好无裂纹毛刺锈蚀及粗糙加工等缺陷其硬度宜低于法兰硬度3.4.6包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕松散等缺陷3.4.7管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合本规范4.4的规定3.4.8滑动支架的工作面应平滑灵活无卡涩现象3.4.9管道支吊架弹簧的检查应符合本规范第4.4.4条和第4.4.5条的规定3.53.5.1各类阀门安装前宜进行下列检查1填料用料是否符合设计要求填装方法是否正确密封填料材料若 无设计要求时可参照附录A中表A6选用 2填料密封处的阀杆有无腐蚀 3开关是否灵 活指示是否正确 4铸造阀门外观无明显制造缺陷 3.5.2 作为闭路元件的阀门起隔离 作用的安装前必须进行严密性检验以检查阀座与阀芯阀盖及填料室各接合面的严密 性阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行 3.5.3 低压阀门应从每批同制 造厂同规格同型号中按不少于10至少一个的比例抽查进行严密性试验若有不合格再 抽查20如仍有不合格则应逐个检查用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验 3.5.4 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门 可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查对公称通径大于或等于600mm的大口 径焊接阀门可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验 3.5.5 阀门进行严密性试验 前严禁接合面上存在油脂等涂料 3.5.6 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造 厂的规定对截止阀的仅供汽轮机标委会委员参考 试验水应自阀瓣的上方引入对闸阀的试验应将阀关闭对各密封面进行检查 3.5.7 阀门经严密性试验合格后应将体 腔内积水排除干净分类妥善存放 3.5.8 下列阀门安装前必须解体检查 1用于设计温 度大于或等于450C的阀门 2安全阀和节流阀 3严密性试验不合格的阀门 3.5.9 门解体前应将赃污物清扫干净否则不得进行开闭操作和拆卸解体检查特殊结构的阀门时应按照制造厂规定的拆装顺序进行防止损伤部件或影响人身安全 3.5.10 体的阀门应作下列检查1合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查部件上可不作标志 但应将检查结果做出记录 2阀座与阀壳接合是否牢固有无松动现象 接合面是否吻合接合面有无缺陷4阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠 5阀杆有无弯曲 腐蚀阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷 法兰面的接合情况7对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置并尽可能作出标志 3.5.11 阀门经解体检查并消除缺陷后应达到下列质量要求 1合金钢部件的材质符合 设计要求 2组装正确动作灵活开度指示器指示正确 3所用垫片填料的规格质量符合 技术要求 4填料填装正确接口处须切成斜口每层的接口应相互错开填料压紧后应保 证密封性且不妨碍阀杆的开闭 3.5.12 用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理 除尽型砂和油漆等并换用耐油盘根垫片 3.5.13 闸阀和截止阀经解体检查合格后复 装时阀瓣必须处于开启位置方可拧紧阀盖螺丝 3.5.14 阀门解体复装后应作严密性 试验 3.5.15 各类阀门当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时可 不作解体和严密性检查否则应符合本节的规定 3.5.16 阀门的操作机构和传动装置 应按设计要求进行检查与必要的调整达到动作灵活指示正确 管子管件及管道附件的配制 4.1 4.1.1管道配制和支吊架制作应符合设计图纸及有关标 准的规定 4.1.2 钢管钢板圆钢及其它型钢的材质和规格均应符合设计要求 4.1.3 子的切割应符合现行的DL5007电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇的相应规定 4.1.4 高压钢管合金钢管切断后应及时移植原有标记 4.2 仅供汽轮机标委会委员参考 4.2.1弯管制作若不采用加厚管应选取管壁厚度带有正公差 的管子 4.2.2 弯管弯曲半径应符合设计要求设计无规定时弯管的最小弯曲半径应符 合行业标准DL/T515电站弯管中的有关规定 4.2.3 采用中频加热弯管时应符合下列 规定 1弯制低碳钢管的加热温度为8501000当管壁厚度不大于25mm时采用喷水冷 否则宜采用强迫风冷的冷却方式弯后可不进行热处理2弯制合金钢管时管子背 弧处加热温度不得超过900采用强迫风冷方式冷却弯后应进行正火加回火处理 制新钢种钢管时必须对该钢种弯管的背弧最大变形处进行试验确认无晶间裂缝等缺陷后方可确定工艺弯制该钢种钢管 4.2.4 对初次采用的新钢种或常用钢种改变了热