电力排管设计规范 篇一：电缆排管工程设计说明 一、工程概况: XXXX路道路工程为XX城市XX路，全长XXXX米，道路规划红线宽XXX米，车行到宽XXX米，人行道宽XXX米，道路起点XXXX（k0+000）,终点XXXXX（K7+941.98）。 本设计为该道路电力，电信，电视，广播电缆管道配套工程。 二、设计依据： 1、本院同步所设计道路施工设计图。 2、《xxxx城市电力专项规划》 3、《城市工程管线、《电力工程电缆设计规范》(GB50217-2007)。 5、《城市地下通信塑料管道工程设计规范》(CECS165-2004)。 6、《通信管道与通道工程设计规范》YD 5007-2003。 7、《城市电力电缆线路设计技术规定》（DL/T5221-2005）。 8、《城市地下通信塑料管道工程施工及验收规范》(CECS177-2005)。 9、《电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006)， 10、《电力电缆井设计与安装》(07SD101-8)。 11、《接地装置安装》03D501 12、《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）。 13、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)。 三、设计范围及内容： 起点为XXXX路口，终点XXXXXXXXX路口。 ?、管道设计容量： 10根PVC-C dn×en=219×9.5MM 管， 2根PVC-C dn×en=110×5.0MM 管， 8根MD PE 32×2.2/2×7 管。 ?、预埋横支管设计容量： 3根PVC-C dn×en=219×9.5MM 管。 4根MD PE 32×2.2/2×7 管。 2根PVC-C dn×en=110×5.0MM 管， 预埋横支管穿越道路敷设采用C20素砼包封。 四、管道埋深： 1、强电、弱电管同沟敷设，管线中心见排管标准横断面图。管道管底埋深为2.10米，人孔井内底深为2.60米。 2、在线路中设置预埋横支管，横支管端头距红线米。横支管端头人孔井埋深为2.2米。具体设计见图纸部分。 五、管道材料： 1、强电管采用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管，弱电管采用聚乙烯(PE)多孔一体管。管材必须符合《埋地 式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯(PVC-C)套管》(QB/T 2479一2005)和《埋地通信用多孔一体塑料管材第2部分:聚乙烯(PE)多孔一体管材》（QB/T 2667.2一2004）的要求。 2、管身和管口不得变形。管孔内外壁均应光滑、色泽均匀，不得有气泡、凹陷、凸起和杂质，两端切口应平整，无裂口、毛刺，并与中心线垂直。六、铺设管道： ?技术要求： 1、管枕配置：标准长度（6米）的管材应配置3个管枕，管枕间距为2米，管枕距承插接头处为1米，管枕上下间由燕尾固定。 2、管材连接：承插接头采用弹性密封圈连接，管材插入端应做出明显的插入深度标记。弹性密封圈性能应符合HG/T 3091-2000。 3、承插接头安装时使两管口的距离达到10--15MM为准。 4、管顶应直线敷设，遇特殊情况需要折线敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角一般情况下不得大于2°。 ?、施工要求： 1、施工前根据设计文件规定管道平面座标位置、标高和坡度等要求，应进行现场复测设置定位桩，核实管道的设计标高与其它管线设计埋深是否冲突，处理与其他各种管线及建筑物间的最小净距，及采取必要的半岛(bandao) 半岛官方安全防护措施等工作。 2、挖掘沟坑： 根据定位桩确定的管道位置挖掘沟槽，当遇到不稳定土壤或有腐蚀性的土壤而设计文件又未采取具体措施时，施工单位应及时提出，待有关单位协商确定处理意见后，由设计单位作变更设计方可继续施工。 在挖掘沟坑时，在沟坑内或沟坑附近发现有其他管线时，必须测量其他管线与通信塑料管道的平行或交叉最小净距等参数，并核对是否符合《城市电力电缆线路设计技术规定》（DL/T5221-2005）规定。当不满足规定时，应采取相应的防护措施。 当发现不符合标准或危及其他设施安全时，应向建设单位反映，在未 取得建设单位和产权单位同意时，不得继续施工。 挖掘沟坑时，如发现文物、古墓等埋藏物必须立即停止施工，并负责保护现场，与有关部门联系。在未得到妥善解决之前，严禁在该地段内继续施工或有损于保护现场的工作。 在地下水位低于沟(坑)底，且挖深不大于3m时，按下表确定沟(坑)的断面;挖深大于3m时，断面两侧增加400mm宽度的倒土平台。 3、管沟开挖深度应达到顶层排管与路面距离不小于设计标高。 1）、管道沟底的宽度应符合下列要求: 管道基础宽度不大于630mm时，其沟底宽度应为基础宽度两侧各加150mm。 管道基础宽度大于630mm时，其沟底宽度应为基础宽度两侧各加300mm。 无基础管道的沟底宽度，应在管群宽度两边各加200mm。 2）、在下列地段应支撑挡土板: 回填土、瓦砾、砂土、砂石层等不稳定土壤的沟(坑)。 土质松软且沟(坑)底在地下水位以下的地段。 与其他管线平行较长且相距较近的地段，或施工条件限制必须采用挡土板的地段。 3）、挖掘沟坑应按设计文件规定的标高控制，不得超挖沟坑。当土壤结构较差必须超挖时，应做地基处理。 4、严禁在有积水的情况下进行挖掘沟坑的作业，应分段抽水干净后进行挖掘沟坑。挖好的沟坑不得进水冲泡，否则应重新进行地基处理。 5、沟(坑)地基处理和基础加固： 1）、管道的地基处理应符合以下规定： 当现场开挖遇下列情况时，应及时向有关单位反映，待提出处理方案 后由设计单位作变更设计方可施工: 地下水位高于管道及人(手)孔最低标高。 遇有不稳定的土壤、有腐蚀性的土壤以及回填的杂质土壤等非天然土壤。 沟坑挖成后必须夯实找平，地基表面标高应符合设计规定，允许偏差不应大于士l0mm。在施工中如遇挖掘沟坑底部的深度超过设计标高时，应回填灰土或级配砂石等分步夯实，并恢复到设计标高的深度。 2）、管道的基础加固应符合以下规定： 、管道基础的中心线位置应符合设计规定，其偏差不应大于士l0mm标高误差不应大于l0mm。 、管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础宽度和厚度(含包封厚度)不应有负偏差。 、在土质较好的地区，挖好沟槽后沟底应回填100mm细砂作为垫层并夯实。 、在土质稍差的地区，挖好沟槽后应做混凝土基础，基础上应回填50mm细砂或细土作为垫层并夯实。 、在土质为岩石的地区，挖好沟槽后应回填200mm细砂作为垫层并夯实。 、在土质较差，地下水位较高，流砂或淤泥等地区，应挖好沟槽后先抽干水进行地基加固处理，然后对管道进行混凝土包封。 、管道进人建筑物或人(手)孔时，靠近建筑物或人(手)孔处应做不小于2m长度的混凝土基础和混凝土包封。 混凝土基础的厚度为100mm，宽度按管群组合计算确定。混凝土包封的厚度为l00mm。 6、铺设管道 、管道中心线与设计座标位置的偏差不得大于士l0mm。 、直通 、三通、四通型式的人孔井的中心位置与设计座标位置的偏差不得大于l00mm, 、管道标高与设计标高的偏差不得大于士l0mm;平坦的道路上修建管道，其坡度宜为0.3%,～0.4%，不得小于0.25%。 、管道直埋应平直,勿使用垫块等硬物。回填时，在管沟管间的空隙中填砂，夯实形成整体。 、管道的上部均铺以200mm细砂层，并盖以电缆保护板。沿电缆路径 之直线米及转弯处，应树立明显的标志或标桩。保护板制作、电缆标志桩制作参见05D4-P14、P15、16。 、管道与其它管道交叉、桥涵交叉敷设参05D4-P7、P8、P9、P10; 、管道坡度同道路坡度; 、管道进入人孔处，管道底部距人孔底板的净距不得小于400mm，管道顶部距人孔内上覆顶面的净距不得小于300mm。引上管进人人孔处宜在上覆顶下面200-400mm范围内，并与管道进人的位置错开。 、管道进入人(手)孔时，管口不应凸出人(手)孔内壁，应终止在距墙体内侧110mm处，并应严密封堵，管口做成喇叭口。管道基础进人人(手)孔时，在墙体上的搭接长度不应小于140mm. 、管道应由人工传递放人沟内，严禁翻滚入沟或用绳索穿入孔内吊放。 7、沟槽回填： 、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上1.0m，必须用人工回填，应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2米，对管顶以上0.4米范围应慎用夯实机具。 、回填土填至管道群上方300mm处时，应使用保护板（混凝土板、普通烧结砖、蒸压灰砂砖或蒸压粉煤灰砖等）对塑料管加以保护。 、严禁使用机械推土回填。回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥，有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖头及其他杂硬物件。 、回填压实系数不小于0.95; 七、管道人孔井： 1、图集套用 直通型人孔井作法详见07SD101-8-P38～41。 四通型人孔井作法详见07SD101-8-P71～75。 横支管端头人孔井作法详见07SD101-8-P25。 井室集水坑作法详见07SD101-8-p127。 检查井井盖均采用电力专用井盖,井盖设计荷载为城-B级。 2、施工要求： 、人孔井井室净高1.9m,地基承载力为130kPa。 、人(手)孔井基础的外形、尺寸应符合设计规定，其外形尺寸偏差不应大于士20mm，厚度不应有负偏差，正偏差不应大于l0mm。 、人(手)孔井墙体的预埋安装件必须牢固，并与墙垂直。 、人(手)孔井内设置的拉环，应采用直径Φ16mm的HPB300级热轧光面钢筋制造，并做镀锌防锈处理。拉环不应有裂纹、节瘤、锻接等缺陷。 预埋拉力环的安装位置与对面管道底的间隔不应小于200mm，并露出墙面80-100mm，拉力环必须安装牢固、可靠。 、人(手)孔井口圈装置(包括外盖、内盖、口圈、防盗装置等)的规格应符合相关标准的规定。 井盖与口圈应吻合，盖合后应平稳、不翘动。井盖的外缘与口圈的内缘间隙不应大于3mm;井盖口圈盖合后，井盖边缘应高出口圈1-3mm.。 、人(手)孔口圈与井盖应有防盗、防滑、防噪声、防位移、防跌落等措施，井盖上应有明显的用途及产权标志。 、电缆井回填土应对称进行，高差不超过0.5米，回填土应分层夯实，压实系数不低于0.95 、在使用标准图时，配筋钢筋HPB235/HRB335钢筋分别调换为HRB335/400钢筋.同时其钢筋的锚固长度和连接长度应按lt;lt;混凝土结构设计规范(GB50010-2010)中所规定的数值进行调整。 3、人孔井接地装置： 、人孔井采用单独接地保护，接地体采用三根50×50×5—2500mm镀锌角钢，在电缆井外垂直敷设接地体，采用镀锌扁钢-25×4连接接地体，并与井内接地预埋构件可靠焊接，接地电阻≤10欧姆，若不满足要求则应补加接地体。 、在石方开挖地段通长敷设一根-40×4镀锌扁钢，与电缆井接地体可靠焊接，在扁钢两端的土质地做重复接地，系统接地电阻≤4欧姆。 、井内所有金属构件（电缆井为混凝土时主筋）通过扁钢-25×4均与井内接地预埋构件可靠焊接。 、接地体安装 镀锌角钢接地体安装参见03D501-4-P11。 井内接地预埋构件安装参见07SD101-8-p127 电缆井内接地线、电缆井内不设置铁扒梯，工作人员进入井内应自带扒梯。 八、管道施工中若发现图纸与实地有不相符之处，应与甲方协商提请设计单位 进行设计变更。 九、未尽事宜，施工时均按国家有关现行技术规范执行。 篇二：10KV电缆线KV电缆线路排管敷设技术说明 一、总则 1、 参照南方电网《第九卷南方电网公司10kV和35kV配网标 准设计10kV电缆线、 根据永兴县城提质改造工程设计单位及项目建设指挥部提 供的技术要求制定. 3、 郴电国际永兴分公司内部评审会议及永兴县旧城区改造要 求制定 二、电缆 电缆选择要求 1、 电缆统一按交联聚乙烯电缆考虑，选用具有阻燃功能(或耐火性)电缆。 2、 电缆敷设环境温度：年最高温度45，年最低温度-10。 3、10kV配网主干线mm规格的电缆。 电缆路径要求 1、 按当地供电部门有关运行要求并经过当地主管部门许可建设电缆走廊。 2、 避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。 3、 便于敷设、维护。 4、 避开将要挖掘施工的地方。 5、 电缆线路应按有关规范规程做好防火防爆措施。 2 6、 电缆线路沿线应有良好的接地措施，根据要求，本次电缆排管敷设全线采用镀锌扁铁加角铁桩预埋接地网。 埋管敷设要求 1、 10kV电缆保护管宜选用C-PVC管、PE管、MPP管、MPP单壁波纹管、玻璃钢电缆保护管、涂塑钢管，管径大小应符合有关规定，管壁厚度要求为：行车道要求不小于8mm，行人道不小于5mm，其中涂塑钢管要求不小于4mm。埋管材质要求：行人道采用C-PVC管、PE管、MPP单壁波纹管、玻璃钢电缆保护管；行车道采用C-PVC管、PE管、MPP管、玻璃钢电缆保护管、涂塑钢管，顶管宜采用PE管或MPP管，本次排管采用直径为160的C-PVC管、PE管。 2、 10kV电缆保护管连接要求：C-PVC管（承插连接）、PE管（可焊接）、MPP管（可焊接）、MPP单壁波纹管（可焊接或卡扣式）、玻璃钢电缆保护管（承插连接）、涂塑钢管（承插连接）。当现场施工条件满足保护管焊接要求的时候，尽量选用可焊接型式的保护管。当施工现场需要快速安装电缆保护管的时候，可选用卡扣式或承插式连接。 3、 单根保护管使用时，宜符合下列规定： 1.每根电缆保护管的弯头不宜超过三个，直角弯不宜超过二个； (来自:小 龙 文档网:电力排管设计规范)2.地下埋管距地面深度不宜小于0.5m；与铁路交叉处距路基不宜小于1.0m；距排水底不宜小于0.3m； 3.并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙。 4、 人行路段埋管深度不宜小于0.5m,行车路段埋管深度不宜小于1m，回填时可以填土、沙、石粉等。 5、 并列排管时管壁间距不宜小于50mm。排管固定方式可根据实际路段采用经济合理的措施，宜采用复合材料管枕。 6、 埋管路段遇横跨车道时两端应设有电缆工作井口,并需设有自然集水口。遇转弯时转角处应设置一个电缆工作井口,并需设有自然集水口。 7、 电缆工井分为：敞开式和封闭式。除非市政有特殊要求，否则应采用敞开式工作井。本次采用敞开式工作井. 8、 单层排管直线m设置一个敞开式中间头井。 9、多层排管直线m设置一个工作井，工作井采用半敞开式结构。 10、 工作井盖板的尺寸以及承载力要求要根据当地实际情况要求而定。 11、在开挖施工无法进行或不允许开挖施工的场合（如穿越河流，湖泊，重要交通干线，重要建筑物的地下管线）,宜采用非开挖的敷设方式。 电缆附件设计要求 电缆终端和接头装置选择，应符合下列规定： 1）电缆与六氟化硫全封闭电器直接相连时，应采用封闭式室内终端。 2）电缆与高压变压器直接相连时，应采用象鼻式终端。 3）电缆与电器相连且具有整体插接功能时，应采用可分离式（插接式）终端。 4）除上述情况外，电缆与其他电器或导体相连时，应选用敞开式终端。 三、电缆沟 本次旧城区改造采用直埋排管，电缆穿管敷设方式建设。 四、10KV电缆分接箱 10kV电缆分接箱的要求 1、额定电压为12kV，额定电流为630A，动/热稳定电流为50/20kA（3S），工频耐压（1min）为42kV。 （1）采用全绝缘、全密封形式 （2）负荷柜应具备五防功能。负荷开关的接地刀应加防误外挂锁，防止带电接地。 2、 电缆分接箱的防雷接地 （1）进线端宜装设全绝缘金属氧化锌避雷器进行防雷及过电压保护。（2）电缆分接箱的外壳应可靠接地，接地地网电阻不应大于4欧。 （3）电缆分接箱地网装置可参阅DF-G01-01公用图 3、其他监测电气技术要求 （1）配带电显示器。 （2）带开关的电缆分接箱配故障指示器。 电缆分接箱基础土建部分 （1）电缆分接箱基础基底承载力按fak≥120kPa设计。 （2）基础开挖时，如遇土质达不到设计要求时，请通知有关设计人员会同进行处理。 （3）设备基础采用C25砼现浇。 （4）材料：垫层为C15，基础为C25，墙体采用砖混结构24CM墙。 （5）工作井的盖板为水泥预制盖板或复合石材盖板，本次改造建议使用复合石材盖板。 （6）电缆分接箱或环网柜基础应高于人行道板30CM以上。 注：本次永兴县旧城区改造因城区地形条件限制，分接箱、工作井、箱式变基础尺寸如发生改变则根据现场情况由项目单位、设计单位、郴电国际永兴分公司共同确认进行合理变更；郴电国际永兴分公司提供的各类图纸为根据电力行业标准及永兴县旧城区改造实际情况确定，仅供参考，具体实施以永兴县旧城区改造设计单位意见为准。 篇三：电力排管施工要求课件2014 电力排管施工要求 一、施工工艺流程 电力排管施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖→沟槽支护→ C15混凝土基础→模板支撑→钢筋绑扎→混凝土浇筑→人井砌筑→养生→模板拆除→排管安装→回填碾压→恢复路面→竣工验收。 二、电缆排管敷设的要求 1.电缆排管所需孔数，除按电网规划确定敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新电缆用，但排管的最大规模不宜超过21孔。排管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m，且与电缆、管道（沟）及其他构筑物的交叉距离应满足有关规程的要求。 2.选择排管路径时，尽可能取直线，在转弯和折角处，应加工井。在直线部分，两工井之间距离以120～140m为宜，排管在工井处的管口应封堵。 3.排管地基应坚实、平整，不得有沉陷。不符合要求时，应对地基进行处理并夯实，以免地基下沉损坏电缆。排管应有0.3%的坡度，使积水流向工井。 4.工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要，工井的高度应使工作人员能站立操作，且不小于 1.9m，工井底应有积水坑，向集水坑泄水坡度不应小于0.3%。 5.工井内电缆支架应有良好的接地，托架应作防腐处 理。工井内应预埋构件，便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮。 6.排管建成后及敷设电缆前，应用试验棒疏通检查排管内壁有无尖刺或其他障碍物，防止敷设时损伤电缆。 7.排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用的材料制成，如水泥管或玻璃钢管。管的内径不宜小于电缆外径的1.5倍，且不小于150mm。管子内部必须光滑，管子连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 8.工井内的两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及与排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装臵连接。每座工井应设接地装置，接地电阻不应大于10欧姆。在10％以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工井内设置防止电缆因热伸缩而滑落的构件。 结合四流中路电力管道敷设，说明设计及施工要求： 电力管道的敷设一般采用直埋式或钢筋混凝土管廊式。 1.施工过程中，一般主线孔维纶水泥管。过路采用18孔玻璃钢管和6孔玻璃钢管。 2.为便于施工和运行检修，电缆排管应设电缆人井（工井），每50米左右设一个，人井均做拉环坑。 3.排管底、顶的标高根据道路标高或人行道标高为准计 算出的，排管顶覆土不小于700mm，排管按坡度要求施工，要求井盖顶的标高与道路标高相同。 4.集水坑设在人井内，集水坑内用Φ125铸铁管就近排入雨水古力，排水坡度5%，也可设在检查井正下方，以利水泵抽水排水。 5.排管敷设之前要先检查玻璃钢管或维纶水泥管有无损坏，排管内部清洁无杂物，排管敷设分段时要注意将管口临时封闭，以避免将杂物进入管内。 6.排管应严格按照设计图纸要求及土建技术规范施工，每段垫层要操平，排管应达到平直，如遇特殊情况，为了让开其他工程管道与地下构筑物等，允许小于2°30′转角（即12cm∕每3m）、但两座人井间仅许有一处转角。 7.维纶管采用分层敷设，管间混凝土应保证质量，在浇捣混凝土时，沟内积水要予以排除，分层浇捣的厚度及层间工艺，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）施工，施工完毕每孔排管应采用Φ127×600“铁牛”通过验收。 8.为保证维纶管间距一致，应采用混凝土定位垫块，定位垫块不得放在

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