各电管局，各省直（辖市、自治区）电力局，电规院，电建所，水利电力出版社：
为了适应电力工业技术的发展，保证火力发电厂管道的安装质量，我部对1979年颁
发的电力建设施工及验收技术规范管（道篇）DJ56-79进行了修订，新规范为电力行业标准，标
准编号DL5031—94,现批准、发布，自1994年10月1日起执行，原规范同时废止。各单
(D600MW及以下亚临界参数火力发电机组的主蒸汽管道及相应的再热蒸汽管道和主给
103下列各类管道的特殊施工及验收，除遵守本规范技术要求外，应按照电力建设施工
(2)锅炉本体范围内的各类管道，以及烟、风、煤、燃油、燃气和除灰系统的管道；
104进口火力发电机组管道的施工及验收工作，除建造合同中另有具体规定的部分外，应
105电厂管道安装工程，应由具备必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业队伍承担
107管子、管件及管道附件的制造质量及选用应符合现行国家或行业(或专业)技术标准。
108各类管子、管件及管道附件的保管，应按照现行的SDJ68《电力基本建设火电设备维
109各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位
1010管道施工中的切割、焊接工作，除按照本规范中有关规定外，应符合现行的DL5007
1.0.11管道的保温与涂漆应按照SDJ245《电力建设施工及验收技术规范锅（炉机组篇）》的
规定执行。管道的涂色应按照DL5011《电力建设施工及验收技术规范汽（轮机机组篇）》的
1.0.12电厂管道施工的安全、环境和防火应按照现行的DL5009.1《电力建设安全工作规程火（
2.0.1管件——是和管子一起构成管道系统本身的零部件的统称，包括弯头、弯管、三通、
2.0.2管道附件——系指用于管道系统的外部支持部件，包括支吊架、垫片、密封件、紧固
2.0.3弯管——系指轴线弯头——系指弯曲半径小于或等于2D且直管段小于1D的弯管。
2.0.5斜接弯头——用两个或两个以上的直管段，在等分其弯角的平面内焊接在•起的弯头
2.0.7监察段——在设计温度大于450℃的主汽管道和高温再热汽管道的水平段上安装的
2.0.8蠕胀测点——设置在监察段或汽管道上，对管道进行蠕变变形测量的装置或标记。
2.0.9管道分级——电厂管道可按设计压力p为主要参数分级，见表2.0.9。
311管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国
312管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。
313管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：
(3)凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm。
314中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出
321设计压力大于或等于16MPa的管道施工前，对所使用的管子还应确认下列项目符合现
323管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应
324用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。
331中、高压管道施工前，对所使用的管件应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准:
332法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和
333带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。
334法兰端面上连接螺栓的支部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均
335法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对、以
341螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或
342用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行
343法兰的垫片材料应符合设计要求。如无具体要求时，可参照附录A中表A5的规定选
344石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
345金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺
349管道支吊架弹簧的检查应符合本规范第4.4.4条和第4.4.5条的规定。
(1)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。密封填料材料若无设计要求时，可
352作为闭路元件的阀门(起隔离作用的)，安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、
阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
353低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中按不少于10%(至少一个)的比例抽查
进行严密性试验，若有不合格，再抽查20%,如仍有不合格，则应逐个检查；于高压管道
354对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采
色印对其阀芯密封面进行严密性检查；对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，
356阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣
359阀门解体前，应将赃污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结
构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
(1)合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查(部件上可不作标志，但应将检查结果做出记
(5)阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无
(4)填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料压紧后应保证密封
3.5.12于油系统的阀门应对其通流部分进行清理，除尽型砂和油漆等，并换耐油盘根、
3.5.13闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。
3.5.15各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使保证书时，可不作解体和
3.5.16阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、
413管子的切割，应符合现行的DL5007《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接
422弯管弯曲半径应符合设计要求。设计无规定时，弯管的最小弯曲半径应符合行业标准
(1)弯制低碳钢管的加热温度为850〜1000℃,当管壁厚度不大于25时，采喷水冷
(2)弯制合金钢管时，管子背弧处加热温度不得超过900℃,采强迫风冷方式冷却，弯
(3)弯制新钢种钢管时，必须对该钢种弯管的背弧最大变形处进行试验，确认无晶间裂缝
424对初次采的新钢种，或常钢种改变了热处理规范时，热处理后应作抽查试验(在弯
曲部分割取试样)，以取得本规范第321条中(2)、(3)、(4)项规的数据资料。
426弯管制作后，其不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合下列规：
427管子弯制后，管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。如有疑问时，应作无损探伤
428高压钢管弯制后，应进行无损探伤，需热处理的应在热处理后进行。如有缺陷允许修
429合金钢管弯制、热处理后应进行金相组织和硬度检验，并符合DL438《火力发电厂金
431各种管件的配制加工，均应按照设计图纸的规。所用材料应符合设计要求。
433锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加工后，表面不得有裂纹等影
434用钢板卷制的钢管、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷。焊缝应经渗煤油试
436卷管的焊缝应保证焊接质量，卷管公称通径大于或等于1000时，应在管内进行封
437直径小于2000的卷管可有不多于两道的纵向焊缝，两纵缝间距应大于300。
(2)不圆度偏差，用内径弧长为1/6〜1/4周长的找圆样板检查，不应出现大于1的间
439卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑
过渡，承压管道修磨处的深度不得超过板厚的10%,修磨后的壁厚不得小于直管最小壁厚。
4310各类弯头平面偏差P和端面角度偏差。不应大于表4.3.10的规(见图4310)。推制
4.3.11斜接弯头的组成形式应符合设计要求。否则，可按照如图4311所示的形式配制。
(a)90°斜接弯头；(b)60°斜接弯头；(c)45°斜接弯头；(d)3O°斜接弯头
4.3.12斜接弯头周长偏差应符合设计规定。当设计无要求时，应符合下列规定：
(1)其两端管口的直径、不圆度、端面垂直度应按4.3.8的规定检查合格；
(2)同心异径管两端轴线应重合，其偏心度［伍「)/2］不得大于大头外径外(见图4.3.13)
(1)支管垂直度偏差Af不应大于支管高度”的1%,且不得大于3mm,见图4.3.14(a)。
(1)三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢
(2)焊缝质量应按DL5007《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的规定
4.3.16波形补偿器管口的周长允许偏差：公称通径大于1000mm时，为±6mm；公称通径小
4.3.17波形补偿器在焊接内部套管前，焊缝应做煤油渗透试验，套管与补偿器内壁间应有不
4.3.19各类高压、高温管件，管口必须采用机械加工，其端口内径、外径和坡口型式应符合
4.4.2管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进
行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变
形应予矫正。合金钢结构的焊接应符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂
(4)在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的±10%；
(5)弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差A不得超过自山高度H的2%(见图444)。
4.4.5管道支吊架弹簧应有出厂合格证件。支吊架弹簧如缺少出厂证件时，安装前应进行下
(1)全压缩变形试验：压缩到弹簧圈互相接触，保持5in卸去载荷后其永久变形不应超
过原高度的2%。如超过，应作第二次全压缩，两次试验后永久变形的总和不得超过原高度
(2)工作荷载压缩试验：在工作荷载下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差见表4.4.5。
4.4.6制作合格的支吊架应进行防锈处理，并妥善分类保管。合金钢支吊架应按设计要求有
(3)必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕；
5.1.2管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，
5.1.3管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并
5.1.4管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求时，对管道坡度方
向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。其坡度应符合DLGJ23《火力发电厂汽水
管道设计技术规定》的要求。在有坡度方向的管道上安装水平位置的H型补偿器时，补管器
(3)支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50,对
(4)管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50,且不
5.1.7除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫
或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，
5.1.8管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。当设计无规定时，应按DL5007《电力建设
5.1.9管子或管件的对口质量要求，应合DL5007《电力建设施工及验收技术规范(火力发
5.1.10管子和管件的坡口及内、外壁10〜15范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除
干净，直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于20的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺
5.1.11管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外,
5.1.12管子对口合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。
（1）冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口冷（拉口除外）焊接完毕并经检
2（）所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整裕量。弹簧支吊架
4）法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后，焊口应经检验合格。需作热处理的焊口
5.1.14波形补偿器应按设计规定进行拉伸或压缩。松开拉紧装置应在管道安装结束后进行。
当内部带有套管时，应根据介质流动方向正确安装套管的固定端为介质的入口侧）。与设备
5.1.15装设流量孔板或喷嘴）时，对于配管的技术要求，应符合SDJ279《电力建设施工及验
5119在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时，不得用气割开
521合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度Au以下。
522管道膨胀指示器应按照设计规定正确装设，在管道冲洗前调整指示在零位。
523蒸汽管道上若设计要求装设蠕胀测点时，应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段。监
察管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子。监察管段上不得开孔、安装仪表
524安装监察管段前应从该管子的两端各割取长度约为300〜500mm的一段，连同监察管
525蠕胀测点应在管道冲洗前好。每组测点应装设在管道的同一横断面上，并沿圆周等
526同-公称通径管子的各对称蠕胀测点的径向距离应一致。其误差值不应大于0.1mm。
528合金钢管道在整个系统安装完毕后，应作光谱复查。材质不得差错。剩余管段也应及
529根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干
5212厚壁大径管对U时，可采用填加物点固在坡口内(如图5.2.12所示)，当去除临时点固
5214导汽管道安装前必须进行化学清洗或喷丸等方法处理，直到管内壁露出金属光泽为
531对管内清洁要求较高并且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层必须用氮弧焊施焊。
532穿墙及过楼板的管道，所加套管应符合设计规定。当设计无要求时，穿墙套管长度不
533管道与套管的空隙应按设计要求填塞。当设计没有明确给出要求时，应用不燃烧软质
5.3.4不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500pp的非金属垫片隔
(1)焊缝坡口的型式应符合设计要求，当设计无规定时，应按DL5007《电力建设施工及
(2)各管段对口时，其纵向焊缝应相互错开不少于100,并宜处于易检的部位；
(4)钢管设计有加固环时，加固环的位置和焊接方式应符合设计规定，加固环对接焊缝应
5.3.7在遇有地下水的情况下铺设管道时，施工支承地基或基础、安装管道、进行管道严密
5.3.9埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检合格不得防腐，在运输和安装
5.3.10地下埋设的管道必须经严密性试合格、按设计要求进行过防腐蚀处理并作为隐蔽工
程收合格后，方可回填土。回填土施工质量应符合SDJ69《电力建设施工及收技术规范
5.4.1安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应采用钻孔。
5.4.2疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不
5.4.3运行中构成闭路的疏、放水管，其工艺质量和检标准应与主管同等对待。
5.4.4疏、放水管及母管的布线应短捷，且不影响运行通道和其它设备的操作。有热膨胀的
5.4.5放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比来水管大。
5.4.6不回收的疏、放水，应接入疏、放水总管或排水沟中，不得随意将疏、放水接入工业
半岛网址 半岛官方入口5.5.1阀门安装前，除复核产品合格证和试记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流
5.5.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，
5.5.3截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。当阀壳上无流向标志时，应按以下
5.5.4所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以
5.5.8对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氮弧焊，保证内部
清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。焊接工艺应符合DL5007《电力建设施工及验
5.5.9法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
5.5.10法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000,且不大于
5.5.11法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物
5.5.12法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2〜3。垫片宜切成整圆，避免接口。
5.5.13当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接。
5.5.14法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均
5.5.15安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2〜3个螺距，螺母宜位于法兰的同
5.6.1在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。固定在平台
5.6.2管道的固定支架应严格按照设图纸安装。不得在没有补偿装置的热管道直管段上同
5.6.3在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或
5.6.4管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道
5.6.5在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深
5.6.6导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活
5.6.8管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、
5.6.9在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设要求正确装
5.6.10有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整：
5.6.11整定弹簧应按设要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保
5.6.13支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
5.6.15支吊架间距应按设要求正确装设。若设无要求时，可参照表5.6.15中的规定。
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