1.一种玻璃钢管道的对接结构，包括两个相互对接的玻璃钢管，所述玻璃钢管具有管
身、管头半岛网址 半岛官方入口和管尾，所述管头和管尾的外表面均设置有多道密封槽，所述密封槽内设有密封
圈，还包括一套设于两个玻璃钢管的对接处的密封套管，其特征在于：所述管头的端部径向
表面设有第一卡置槽，所述管尾的端部径向表面设有与第一卡置槽配合的第一卡置凸起。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道的对接结构，其特征在于：所述管身和管头之
间设有限位凸环，所述限位凸环朝向管头的一侧具有与管身同轴设置的第二卡置槽，所述
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢管道的对接结构，其特征在于：所述限位凸环的外
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道的对接结构，其特征在于：所述管头和管尾的
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道的对接结构，其特征在于：所述密封圈为三元
玻璃钢管具有耐腐蚀性好、能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤
或地下水及众多化学流体的侵蚀；耐热性、抗冻性好；自重轻、强度高，运输安装方便；内壁
非常光滑，糙率和摩阻力很小；电、热绝缘性好；耐磨性好、维护费用低、适应性强、工程综合
但是，常规的玻璃钢管道连接方式采用接插方式，接插口由密封胶圈进行密封，这
种连接方式存在着安装插口脱扣的隐患，且当密封胶圈老化时，就会导致玻璃钢管道连接
基于上述问题，现有专利公告为CN202001741U公开了一种玻璃钢管节点加固与双
密封结构，包括两个相互对接的玻璃钢管，其中第一个玻璃钢管的连接处外表面设置有外
密封槽，第二个玻璃钢管连接处内表面设置有内密封槽，外密封槽与内密封槽位置相对应，
在外密封槽和内密封槽形成的空腔内安装有密封胶圈，在第一个玻璃钢管的连接处外表面
设置有半弧形外蓄胶槽，第二个玻璃钢管的连接处内表面设置有半弧形内蓄胶槽，外蓄胶
槽和内蓄胶槽的位置相对应，形成一个空腔，空腔内填充粘接剂；在第二个玻璃钢管的连接
处设置一个通孔作为注胶孔，注胶孔的位置与内蓄胶槽位置相对应。通过本实用新型技术
方案的实施，可以避免玻璃钢管安装插口退出，以及密封胶圈老化时在玻璃钢管道连接处
发生的漏水等情况。但其仍存在下述问题：两个玻璃管道的连接处并不平整，当需要通过管
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种玻璃钢管道的对接结构，
包括两个相互对接的玻璃钢管，所述玻璃钢管具有管身、管头和管尾，所述管头和管尾的外
表面均设置有多道密封槽，所述密封槽内设有密封圈，还包括一套设于两个玻璃钢管的对
接处的密封套管，所述管头的半岛平台 半岛网站端部径向表面设有第一卡置槽，所述管尾的端部径向表面设
侧具有与管身同轴设置的第二卡置槽，所述密封套管的一端具有与第二卡置槽配合的第二
上设置第一卡置槽和第一卡置凸起使两玻璃钢管在对接时通过卡接固定，可有效避免常规
的玻璃钢管道连接方式存在着安装插口脱扣的隐患，同时，保证了对接处内表面的平整；通
过设置限位凸台，可以有效确定密封套管的位置，保证密封套管和密封圈的密封效果；又通
过设置第二卡置槽和第二卡置凸起，对密封套管起到固定作用，防止密封套管发生位移。
11、管身；12、管头；13、管尾；14、密封槽；2、密封套管；31、第一卡置槽；32、第一卡
参考图1‑2，本实施例提供一种玻璃钢管道的对接结构，包括两个相互对接的玻璃
钢管，所述玻璃钢管具有管身11、管头12和管尾13，所述管头12和管尾13的外表面均设置有
多道密封槽14，在本实施例中，所述管头12和管尾13的外表面分别设置有两道密封槽14，所
述密封槽14内设有密封圈，所述密封圈优选为三元乙丙橡胶圈，还包括一套设于两个玻璃
钢管的对接处的密封套管2，所述密封套管2采用玻璃钢材料制成，所述管头12的端部径向
表面设有第一卡置槽31，所述管尾13的端部径向表面设有与第一卡置槽31配合的第一卡置
所述管身11和管头12之间设有限位凸环4，所述限位凸环4的外径与密封套管2的
外径一致，限位凸台可以有效确定密封套管2的安装位置，保证密封套管2和密封圈配合的
在本实施例中，为了防止在使用过程中密封套管2发生位移，保证密半岛网址 半岛官方入口封效果，所述
限位凸环4朝向管头12的一侧具有与管身11同轴设置的第二卡置槽51，所述密封套管2的一
本实用新型安装时，首先将密封圈套设在玻璃钢管的各个密封槽14内，而后将密
封套管2的第二卡置凸起52由其中一个玻璃钢管的管头12顶入限位凸环4的第二卡置槽51
内，再将另一玻璃钢的尾部插入密封套管2，顺着密封套管2将第一卡置凸起32顶入的第一
本实用新型通过在玻璃钢管上设置第一卡置槽31和第一卡置凸起32使两玻璃钢
管在对接时通过卡接固定，可有效避免常规的玻璃钢管道连接方式存在着安装插口脱扣的
该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节
