今年以来，烷基苯厂根据检修周期和季节特点，提前做好装置内外雨排污排清淤疏浚计划，重点把控好检修前、检修后、雨季来临前三个重点时段，加强雨排污排安全环保要素监督监控力度，及时高效完成工厂所辖区域雨排污排清淤疏浚工作，为地下管网安全环保运行打下坚实基础。截至目前，全厂区域雨污排系统已全部完成清理，采取高压冲和负压吸的组合模式，共清理隔油池15个，窨井200个，地漏30个，管线米。

　　工厂于4月初展开全装置检修，为了能给检修动火作业创造一个安全的地下管网环境，工厂提前检查装置内雨排污排环境状况和安全隐患，对装置内雨污排井进行清洗。

　　工厂安环部提前组织清淤单位负责人与各生产车间清淤负责人，联合现场确认检修前、检修过程中、检修后雨污排系统重点清淤疏浚位置，制定清淤工作计划，设计清淤工作记录单。工作记录单具体到每口井、每条管线、作业人数和作业时间及清淤量，确保清淤工作的质量和效率。安排专人根据现场实际情况及时调整工作计划，协调安排废料处置，不断优化提高工作进度，确保装置检修安全环保高效。

　　工厂还见缝插针，在检修期间安排气柜清洗、部分储罐和火炬总管清理，以便缩短半岛(bandao) 半岛官方工期，降低人员进罐清洗安全风险。

　　5月上旬，在烷基苯联合装置一次开车成功后，为了消除检修期间可能存在的安全环保隐患，工厂对装置内外雨排污排地下管网，再次展开地毯式隐患排除，要求不留一处安全环保死角，结合以往地下管网清淤疏浚经验，对重点堵点、拐角、死角等部位加大检查检测和清淤力度，确保装置上游来水不对下游净水装置造成较大冲击，确保环保在线达标排放。

　　为进一步降低雨季期间上游生产区域来水对工厂污水处理装置造成的冲击，特别是为了确保在极端暴雨环境下排水畅通，彻底消除地下管网环保隐患，工厂利用真空吸污和高压射流等高效率清污设备，对全厂区域雨污排窨井、明沟、隔油池全覆盖清理，确保雨污系统畅通和排口达标排放。

　　后期，工厂还将加强雨污系统日常维护和巡查，定期清理雨排明沟内的树叶及杂物，及时消除安全隐患，保证雨水能够顺畅排出，降低雨季期间的安全风险，为系统长期稳定运行提供坚实保障。

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